[实用新型]双模颗粒压制机

说明书

技术领域

本实用新型属于生物能源生产设备，特别涉及一种双模颗粒压制机。

背景技术

目前，我国采用的制粒方法均为传统的生产方法，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤 出环模而成粒状，该工艺流程需要消耗大量能量，颗粒压制成型压强需达到50~100Mpa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100~120℃，电机的驱动需要消耗大量电能，另外原料的湿度要求在12%左右，温度太高、太低都不能很好成粒，这样很多原料需要烘干后才能用于制粒；压制成的颗粒温度在95~110℃，需冷却后进行包装，这两项工艺消耗的能量占制粒全过程的25~35%，加之机器磨损等，使制粒的成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种适应湿度大，成粒后温度低，省能源的双模颗粒压制机。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：双模颗粒压制机包括底座、电机、大皮带轮、小皮带轮、皮带、壳体，其特点是在壳体上方与喂料机相接的入料口中装有相对应的两块斜面侧板，侧板下端对应两相对转动的主动齿环模和被动齿环模，在主动齿环模和被动齿环模径向齿沟中设孔，主动齿环模固定装在由大皮带轮带动的主动齿环模轴上，被动齿环模固定装在被动齿环模轴上，在壳体外的左侧上面装有搭扣，右侧上面装有门轴座，门轴座中装有门轴，门轴用销轴定位，在壳体外前面用螺母二装有两个连杆，两连杆中装有调整螺杆，调整螺杆中间装调整板，在主动齿环模、被动齿环模环上装有与主动齿环模、被动齿环模同长的切刀座，切刀座上装有切刀，壳体下面对应进料口设有出料口。

本实用新型的有益效果是：双模颗粒压制机对生产用的原料湿度适应性强，原料不需干燥，成料后的升温只有10~15℃，压制出的颗粒温度低不需用能源降温，节约能耗，使生产颗粒的成本降低 。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是双模颗粒压制机结构主视局剖图。

图2是图1的俯视局部图。

图中，1-底座；2-螺母一；3-螺栓一；4-电机；5-皮带；6-皮带轮罩；7-搭扣；8-被动齿环模轴；9-被动齿环模；10-壳体；11-入料口；11-1-入料口侧板；12-主动齿环模；13-主动齿环模轴；14-销轴；15-门轴座；16-门轴；17-螺母二；18-连杆；19-调整螺杆；20-调整板；21-螺母三；22-切刀；23-切刀座；24-出料口；25-螺栓二；26-螺母四；27-大皮带轮；28-小皮带轮；29-对齿环模孔。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，双模颗粒压制机的底座1上左端用螺栓一3和螺母一2固定电机4，电机4的出轴固定一个小皮带轮28，用皮带5传动连接大皮带轮27，大、小皮带轮27、28外装有上轮罩6，大皮带轮27用主动齿轮环模轴13与主动齿环模12连接，与主动齿环模12啮合并相对转动的被动齿环模9固定装有在被动齿环模轴8上，主动齿环模12和被动齿环模9均装在壳体10中，在主、被动齿环模12、9的径向齿轮沟中设对齿环模孔29；使料从对齿环模29中压进双从孔29中出落到出料口24。壳体10用螺栓二25和螺母四26固定在底座1上。在壳体10的前端上部设有进料口11，进料口11与喂料机料出口对接，在进料口11相对装有两块斜向侧板11-1，以利于料集中在主、被动对齿环模9、12相啮合处。在壳体10外的前端用螺母二17固定两个连杆18，两连杆18下端装有调整螺杆19，调整螺杆19中间用二个螺母三21固定调整板20，以调整切刀22与主、被动齿环模9、12的距离，在主、被动齿轮环模在2、9的环装有与主、被动齿轮环模9、12同长的切刀座23，切刀座23上装有切刀22，切刀22用来切入模中的长料，在壳体10的外左侧装有搭扣7，右侧装有门轴座15，门轴座15中装有门轴16并用销轴14定位。

双模颗粒压制机生产过程是喂料机的出料口对准对齿模颗粒压制机上端的入料口11，料从斜面侧板11-1进入主、被动齿环模12、9相啮合处，通过主、被动齿环模12、9相对啮合旋转把料从动齿环模孔29外压入对齿环模内再从对齿环模孔29出去，从对应进料口11的出料口24排出。