[实用新型]工具机的钣金结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金结构，特别涉及一种用于工具机的钣金结构。

背景技术

一般传统工具机在进行切削作业时，容易发生飞屑喷溅的情况，不但造成整个工作环境的脏乱外，更可能伤及作业人员，因此会在工具机的周围设立防护罩，以阻隔飞屑割伤操作人员，亦可防止操作人员误触正在作业的刀具或工件而受伤。

现有的工具机防护罩通常是以数片钣金件相互焊接结合后，围设于工具机台周围形成保护；钣金件的尺寸需视工具机的规格而定，当工具机的规格增大时，钣金件的体积和重量也会相对的增加。再者，大型的钣金件不仅在运送上耗力费时，在组装时必须采用焊接结合也相当的不方便；除此之外，在外销运输时，大型钣金件的包装费用更会造成业者额外的成本负担，因此有进一步改良的必要。

有鉴于此，本发明人针对上述问题，提出一种工具机的钣金结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有工具机的钣金件体积过大，裁切、运输与组装均相当不便的缺点，本实用新型提供一种工具机的钣金结构，是通过模块化设计减少单一钣金件的体积及重量，藉此降低生产、运送及组装成本，其不仅适用性佳，更能有效提升组装的灵活度与产业实用性。

为达前述目的，本实用新型是采用以下的技术方案来实现的：依据本实用新型提出一种工具机的钣金结构，所述工具机周围设有数个防护壁面以保护工具机台的作业安全，而所述防护壁面包括有数个钣金件，所述钣金件具有一立接面，所述立接面两端朝同侧分别弯折形成有一第一抵持部及一第二抵持部，所述第一抵持部朝内侧延设有一第一扣合部，所述第二抵持部朝外侧延设有一第二扣合部，所述第一扣合部与第二扣合部相对于所述立接面分别形成有一第一垂直距离与一第二垂直距离，所述第二垂直距离的长度大于所述第一垂直距离的长度，而其中一钣金件的第二扣合部与另一钣金件的第一扣合部相互扣合，使所述钣金件形成水平或垂直方向相互叠合。

进一步地，本实用新型所述的工具机的钣金结构，其特征在于，所述防护壁面于内侧设有数个补强件并与所述钣金件的第二扣合部贴齐。

进一步地，本实用新型所述的工具机的钣金结构，其特征在于，所述防护壁面于左右两侧边缘设有一边柱，所述边柱可供所述防护壁面间作结合。

综上所述，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型是通过数个钣金件相互抵贴结合形成防护罩面，组装便利且组装时不需经由焊接作业，因此不会造成构件变型，本实用新型组装后的防护壁面美观且结构强度高，于各钣金件的接合处更可设置防水条或填注防水胶材，以实现防水抗渗的功能。

2.本实用新型通过模块化设计，除了能有效降低生产成本，还能大幅减少单一钣金件的体积与重量，提升组装的灵活度与适用性。

3.本实用新型的成品轻巧，在组装时无需使用大型吊车搬运，可有效降低运输、组装成本以及作业人员的负担，具有极佳的产业实用性。

附图说明

图1为本实用新型钣金件使用于工具机的一示意图；

图2为本实用新型第一实施例的立体示意图；

图3为本实用新型第一实施例另一角度的立体示意图；

图4为本实用新型第一实施例的局部放大组装图；

图5为本实用新型第一实施例的组合侧视图；

图6为本实用新型第一实施例的局部组装图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型钣金件使用于工具机的另一示意图；

图9为本实用新型第二实施例的立体示意图；

图10为本实用新型第二实施例另一角度的立体示意图；

图11为本实用新型第二实施例的立体组合示意图；

图12为本实用新型第二实施例的局部组装图；

图13为图12的俯视图。

具体实施方式

以下藉由具体实施例并结合附图详细说明，可以更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所实现的功能。