[实用新型]纤维混凝土直接拉伸试验用拉伸接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土领域，具体的说是一种纤维混凝土直接拉伸试验用拉伸接头。

背景技术

对于纤维混凝土直接拉伸试验目前采用的方法可分为外夹式、内埋式和粘贴式三种基本类型。内埋式直接拉伸试验方法是将拉伸接头部分预先置于模板中，然后向模板中浇注纤维混凝土，等凝固成型后成为试件，接头即部分内埋于试件中，然后利用具有牵引力的设备牵拉试件两端的拉伸接头，以获得试件的直接拉伸数据。这种试验方法中，拉伸接头必须沿试件中心轴对称布置。

目前用于内埋式直接拉伸试验方法的拉伸接头常用为拉杆式，这种方式中模板制作简单，拉杆的一端穿过模板后再进行浇注，在试件浇筑成型过程中，由于浇注料的震动等原因，其端部极易发生偏移，很难保证试件两端的两根拉杆是沿试件中心轴对称布置的，从而很难避免试件在拉伸过程中发生偏心受拉的情况，所测得的试验数据的真实性也很难得到保证。另一方面，这种内埋式拉杆与试件的接触面积有限，当拉伸试验拉力较大时，易发生由试件中脱出，造成试验失败的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作简便、避免试件拉伸过程中发生偏心受拉及脱出问题的纤维混凝土直接拉伸试验用拉伸接头。

技术方案包括螺杆，所述螺杆上套有模板夹紧装置。

所述模板夹紧装置包括与螺杆螺纹套接的内螺帽及外螺帽，以及位于内、外螺帽之间的内垫片和外垫片，所述内、外垫片的直径大于模板孔的直径。

所述螺杆的一端设有钢爪。

所述螺杆的一端螺接有焊接螺帽，所述钢爪焊接在焊接螺帽上。

由于现有模板上用于穿螺杆的孔已设计在中心轴的对称位置，只要保证螺杆穿过该孔后保持在轴心线上即可，因此在用螺杆替代原有的拉杆的基础上，通过在螺杆上设计模板夹紧装置以夹紧模板为螺杆限位，避免浇注过程中螺杆受震动而偏移，从而能避免试件在进行直接拉伸试验时施加的拉力的偏心问题，。所述模板夹紧装置可以为现有的各种形式，优选采用直径大于模板孔径的内、外两垫片分别位于模板孔周部板壁的两侧将模板壁夹装，然后利用螺杆上的内、外螺帽对向向模板壁方向拧紧，最终使螺杆沿模板的孔被定位在沿轴心线上，使测得的试验数据更为接近真实性。进一步的，所述为解决螺杆与试件接触面积小的问题，通过在螺杆埋入试件的端部加设钢爪，可大幅的增加拉伸接头与试件的接触面积，从而提高钢筋与混凝土的摩擦力，与螺帽和垫片形成“双保险”，保证螺杆不被拉出试件外，保持连接的可靠性，也避免了应力集中的问题。

本实用新型结构极为简单、安装方便、对螺杆进行可靠定位并固定，不仅能充分避免试验时破坏面的不随机性问题、偏心受拉问题和应力集中问题，而且还能有效的测得直接拉伸试件的轴拉性能，为获得真实可靠的实验数据提供有力保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型与模板的安装示意图。

图3为本实用新型埋于试件中的示意图。

其中，1-纤维混凝土试件，2-钢爪，3-螺杆，4-外螺帽，5-外垫片，6-内垫片，7-内螺帽，8-焊接螺帽、9-模板、9.1-模板孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参照图1，本新型拉伸接头包括螺杆3，所述螺杆3上螺纹套接有内螺帽7及外螺帽4，内、外螺帽7、4之间设有对应内垫片6和外垫片5，所述内、外垫片6、5的直径大于模板孔9.1的直径。所述螺杆3的一端螺接有焊接螺帽8，所述钢爪2焊接在焊接螺帽8上，钢爪2与螺杆3的实现可拆式连接。

安装过程：

见图2，模板9为长方体，两端沿中心轴对称开有模板孔9.1，安装时，先将螺杆3的一端穿过模板孔9.1，使钢爪2位于模板9内并使模板孔9.1周部的模板壁位于内垫片6和外垫片5之间，然后调节好螺杆3的埋入深度，分别使内外螺帽7、4向模板壁方向拧紧，即外螺帽4向内拧紧，内螺帽7向外拧紧，使模板壁被内、外垫片6、5夹紧，从而使螺杆3沿模板孔9.1被限位固定在轴心线上，同样方向安装另一端的拉伸接头。然后向模板9内浇注混凝土，成型后取下模板形成试件1。见图3，螺杆3一端的钢爪2连同一部分螺杆通过内、外垫片6、5和内、外螺帽7、4锚固在试件1内部，拉伸接头对称布置于试件1的两端，通过牵拉试件1两端的螺杆3，可以间接地对试件1施加拉力，外螺帽4、外钢垫片5、内钢垫片6及内螺帽7能有效地保证两根螺杆3位于试件1的中心轴上，从而能保证通过螺杆3施加给试件1的拉力沿试件1的中心轴方向进行，进一步避免偏心受拉问题发生，从而可以有效的得到轴拉强度、轴拉应力—应变全曲线、拉伸功和轴拉韧性比等更为接近真实值的试验数据。