[实用新型]一种密封耐磨泥浆泵活塞

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种密封耐磨泥浆泵活塞，应用于往复式单作用或双作用钻井用泥浆泵活塞。

背景技术：

泥浆泵在钻井中起到向井底输送泥浆，并将钻井岩屑通过泥浆携带到地面的作用。泥浆泵就是通过活塞在缸套内作往复运动，才将泥浆从进口吸进，从出口高压排出。在泥浆泵工作过程中，由于泥浆泵活塞不断受到高压泥浆的冲击，及与缸套的摩擦接触，使活塞成为泥浆泵最容易失效的部件。

泥浆泵活塞失效的主要原因就是活塞的磨损。活塞的磨损导致活塞密封性能下降，从而使高压泥浆更容易进入到活塞缸套摩擦副内，加速了活塞磨损失效。活塞的磨损往往是由于活塞与缸套的密封性能不好，很难在摩擦副之间存留润滑液，使摩擦副润滑性能下降，导致活塞在高摩擦的条件下工作，成为泥浆泵最容易损坏的部件。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有泥浆泵活塞的上述缺欠和不足，提供一种密封耐磨泥浆泵活塞。通过在活塞皮碗上设置多道沟槽，提高活塞的密封、润滑、耐磨性能，达到提高活塞使用寿命的目的。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现，结合附图说明如下：

一种密封耐磨泥浆泵活塞，主要由拉杆1、固定在拉杆1上的钢芯3和固定在钢芯3上的活塞皮碗4组成，所述的活塞皮碗4外表面有多道密封沟槽，且密封沟槽内充满润滑液，每道密封沟槽纵截面是三角形，三角形与缸壁接触形成两个夹角，靠近泥浆侧的夹角α，靠近钢芯3的夹角为β，两夹角均为锐角，且必须保证β＞α。

所述沟槽间距L大于沟槽与缸壁接触边的边长D，沟槽的个数及沟槽的大小根据活塞尺寸而定。

第一道沟槽距唇口保持一定距离，该距离为沟槽与缸壁接触边边长D的0.5～1.5倍。

本实用新型具有以下一些优点：

提高了活塞的密封性能。活塞皮碗表面的沟槽结构，经实验证明利于构成密封结构，靠近钢芯3的夹角β大于靠近泥浆侧的夹角α，一方面避免润滑液向外流动，另一方面也可以使流走的润滑液得以回流，多道沟槽同时又构成了多道密封屏障。

提高了活塞的润滑耐磨性能。沟槽的存在利于将润滑液保持在摩擦副之间，同时又加大了润滑液的存储空间，对活塞润滑十分有利。润滑性能的提高也会提高活塞的耐磨性能。

可储存磨损颗粒。一旦有泥浆颗粒进入到摩擦副之间，沟槽的存在也会起到存储一部分磨损颗粒的作用，避免这部分磨砂颗粒对活塞及缸套产生刮划，从而提高活塞的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型活塞的装配示意图。

图2是本实用新型活塞总成示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型双作用泥浆泵活塞总成示意图。

附图中1.拉杆；2.缸套；3.钢芯；4.活塞皮碗；5.压板；6.卡环；7.锁紧螺母；

α.沟槽纵截面靠近泥浆侧的夹角；β.沟槽纵截面靠近钢芯3的夹角；L.沟槽间距；D.沟槽与缸壁接触边的边长。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体内容及实施方式。

一种密封耐磨泥浆泵活塞，活塞皮碗4由压板5和卡环6固定在活塞钢芯3上，活塞皮碗4在有一定过盈量的基础上装入缸套2中，再通过锁紧螺母7将活塞紧固在拉杆1上。所述的泥浆泵活塞皮碗4外表面有多道密封沟槽，且密封沟槽内充满润滑液。每道密封沟槽纵截面是三角形，三角形与缸壁接触形成两个夹角，靠近泥浆侧的夹角为α，靠近钢芯3的夹角为β，两夹角均为锐角，且必须保证β＞α。

本实用新型的一种密封耐磨泥浆泵活塞皮碗4表面的密封沟槽可以是一次压铸成型，也可以采用在皮碗表面再次加工的方法制备。

所述的密封耐磨泥浆泵活塞，沟槽间距L大于沟槽与缸壁接触边的边长D，即保证每道沟槽之间有一定厚度，利于形成密封结构，但此厚度不易过大。由于泥浆泵活塞有不同型号，密封沟槽的个数及沟槽的大小根据活塞尺寸而定。第一道沟槽距唇口保持一定距离，该距离为沟槽与缸壁接触边边长D的0.5～1.5倍，避免高压泥浆直接冲破活塞唇口而使活塞磨损过快。

本实用新型应用于往复式单作用或双作用钻井泥浆泵活塞，安装拆卸与常规活塞相同，无特殊使用要求。