[实用新型]裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜低压滴带生产设备的改进，具体的说是一种可提高生产效率、降低生产成本的裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备。

背景技术

滴灌是一种主要的节水灌溉形式。而在低压滴灌中最常用的是一种薄膜低压滴灌带。所述的薄膜低压滴灌带是在薄膜管的管壁上设有一条轴向迷宫流道。目前，薄膜低压滴灌带的生产设备，包括真空吸塑法和裹折法两种，其中真空吸塑法的生产设备，包括薄膜塑料管的挤出机、薄膜塑料管的压扁机、迷宫流道成型轮、真空吸塑机和成品卷取机以及传输过程中的导向轮，薄膜塑料管的压扁机、迷宫流道成型轮和真空吸塑机从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直的架板上，并由同一个电机驱动，通过压扁机将挤出机挤出的薄膜塑料管压扁，再通过迷宫流道成型轮在薄膜塑料管的壁上压合出单条迷宫流道，同时利用真空吸塑机吸出迷宫流道，最后用成品卷取机卷取；裹折法的生产设备，包括迷宫流道成型轮、大导向轮、展平导向轮组、裹折器、热合轮、热压轮、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊，在迷宫流道成型轮的上侧设有单层薄膜绕辊，单层薄膜绕辊、迷宫流道成型轮、大导向轮、展平导向轮组、裹折器、热合轮、热压轮、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直架板的前面，迷宫流道成型轮、大导向轮、热合轮由同一个电机通过传动带驱动，电机和传动带安装在垂直架板的后面，迷宫流道成型轮的周壁上只有一条迷宫流道。这种裹折法的生产设备所存在的不足在于：由于采用的原料是单层薄膜，单层薄膜首先绕过具有单条迷宫流道的迷宫流道成型轮，使单层薄膜上压制出轴向单条迷宫流道，再通过导向轮组送入裹折器，通过裹折器使带有单条迷宫流道的薄膜折成双层，然后再卷到热合轮上，通过热压轮将对折叠合的边沿热合，即成扁管状，再经过相应的导向辊进入热交换冷却装置内，最后通过成品导出对辊进入成品卷取机卷取，由于在成型轮上只有一条迷宫流道，与此相对应，所述的裹折器、热合轮、热压轮也只有一个，所以每次只能生产一条薄膜低压滴灌带，功耗大，效率低，导致了生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高薄膜低压滴灌带生产效率、降低生产成本的裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该裹折式高效薄膜低压滴灌带生产设备，包括迷宫流道成型轮、大导向轮、展平导向轮组、裹折器、热合轮、热压轮、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊，在迷宫流道成型轮的上侧设有单层薄膜绕辊，单层薄膜绕辊、迷宫流道成型轮、大导向轮、展平导向轮组、裹折器、热合轮、热压轮、热交换冷却装置和输入成品卷取机的导向对辊从料的输入端至成品输出端依次安装在垂直架板的前面，迷宫流道成型轮、大导向轮、热合轮由同一个电机通过传动带驱动，电机和传动带安装在垂直架板的后面，其特征在于：所述的迷宫流道成型轮的周壁上绕有相互平行的2环迷宫流道；在大导向轮的输出侧设有分切轮和切割拉紧辊，分切轮上设有3个分切刀，中间分切刀的位置对准迷宫流道成型轮上的相邻迷宫流道之间，两侧分切刀对准迷宫流道成型轮的端部周壁，用作将单层薄膜的边料裁掉；在分切轮和展平导向轮组之间设有分离导向轮组；所述的裹折器、热合轮和热压轮的也分别设有2个，与迷宫流道成型轮的周壁上的2环迷宫流道相对应；在热合轮和热压轮的上侧设有共卷导向辊。 

本实用新型还通过如下措施实施：所述的输入成品卷取机的导向对辊也设2对，分别与迷宫流道成型轮周壁上的2环迷宫流道相对应，经热交换冷却装置冷却后的2条薄膜低压滴灌带成品分别进入相对应的输入成品卷取机的导向对辊，分别卷取；

所述的迷宫流道成型轮的内部结构为现有技术；所述的裹折器、热合轮、热压轮和热交换冷却装置均为现有技术，故不多述；其中热合轮5和热压轮6是通过传送速度与热合轮6温度的配合，实现既可以将靠近热合轮6一侧材料热合，而又不损伤另一侧；

本实用新型也可以改进为：在单层塑料薄膜足够宽的情况下，同时生产3-4条薄膜低压滴灌带。

本实用新型的有益效果在于：与目前所使用的裹折法的生产设备相比，由于在迷宫流道成型轮的周壁上设有2环迷宫流道，每一环迷宫流道对应一组裹折器、热合轮和热压轮，所以，一次可生产2条薄膜低压滴灌带，故提高了生产效率，降低了生产成本，有利于薄膜低压滴灌带的推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的结构应用状态前视示意图；

图4为本实用新型所生产的薄膜低压滴灌带成品涨起时的断面剖视示意图。