[实用新型]物料加热喷涂装置

说明书

本实用新型涉及一种物料加热喷涂装置，属于待混合材料的预处理技术领域。

化学试剂、化工原料等的生产和使用过程中，需要将块状或粉末状的晶体物质与另一物质进行混合，常规的方法是采用混料机或造粒机进行混合物料，将这些晶体物质进行粉碎，然后添加到其他物质中，进行搅拌、混合，然而这一过程容易造成块状或粉末状物质混合不均匀，达不到理想的混合效果；尤其是针对可溶性物料，不仅混合速率较慢，且输送过程中容易因为温度变化而堵塞输送管道，因而混合效果较差。

有基于此，做出本实用新型。

本实用新型的目的是提供一种效率高、可控性强、涂覆均匀的物料加热喷涂装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

物料加热喷涂装置，包括反应釜、输送管和喷嘴，输送管接通反应釜和喷嘴，输送管上设置有计量泵，所述的反应釜内配合安装有搅拌装置，该搅拌装置的下部靠近釜底，反应釜的外壁套装有夹套，反应釜通过夹套加热。

为实现更好的使用效果，本实用新型的进一步设置如下：

所述的反应釜顶部设置有回流口，计量泵与喷嘴之间设置有三通，回流口处安装的回流管通过三通与输送管接通。

所述的反应釜顶部设置有回流口，计量泵与喷嘴之间设置有三通，回流口处安装的回流管通过三通与输送管接通。

所述的输送管外壁以及回流管外壁均盘装有保温管。

所述的夹套和保温管的热源均为蒸汽，蒸汽的温度为100‑160℃。

所述的输送管通过反应釜底部的保温球阀与反应釜接通，回流管通过保温球阀与三通接通。

所述的反应釜内设置有测温管，测温管内装有温度计，测温管下部靠近反应釜的釜底处，上部则穿过反应釜的釜顶。

所述的喷嘴前设置有流量计，该流量计设置于喷嘴与三通之间和/或三通与计量泵之间。

采用本实用新型物料加热喷涂装置，可先将待混合的热熔型物料投入反应釜内，在一定温度下进行搅拌、溶解，溶解后的物料依次经输送管上的计量泵、流量计到达喷嘴，经喷嘴将其喷涂到其他物料中，这样混合效果更均匀，效率较高。其中：反应釜通过夹套内的蒸汽进行加热，使物料达到其熔点，提高溶解速率；输送管外则设置有保温管，并通过保温管内的蒸汽对输送的物料进行保温，避免物料输送过程中的凝固引起的管道堵塞现象；喷嘴前方设置的流量计可对喷嘴处的物料量进行微调，确保喷涂量精确，满足喷涂所需物料比，可控性更好；在输送管道上设置的三通，喷涂前，可将物料进行打回流操作，确保管道运输通畅；反应釜内设置的温度管及温度管内的温度计，既能确保物料的温度适宜，不至于温度过高引起物料变质，或者温度过低引起物料溶解不匀，又能保证在反应釜内温度较高时，温度计不会受到损伤。

图1为本实用新型物料加热喷涂装置的结构示意图。

图中标号：1、反应釜；2、输送管；3、喷嘴；4、计量泵；5、搅拌装置；6、夹套；7、三通；8、回流管；9、保温管；10、测温管；11、温度计；12、流量计；1a、第一保温球阀；1b、第二保温球阀。

图中标号：1、反应釜；2、输送管；3、喷嘴；4、计量泵；5、搅拌装置；6、夹套；7、三通；8、回流管；9、保温管；10、测温管；11、温度计；12、流量计；1a、第一保温球阀；1b、第二保温球阀。

实施例1

本实用新型物料加热喷涂装置，结合图1，包括反应釜1、输送管2和喷嘴3，输送管2接通反应釜1和喷嘴3，输送管2上设置有计量泵4，通过计量泵将反应釜1内的物料输送至喷嘴3，反应釜1内配合安装有搅拌装置5，该搅拌装置5的下部靠近反应釜1的釜底，反应釜1的外壁套装有夹套6，反应釜1通过夹套6加热，其中，反应釜1顶部设置有回流管8，计量泵4与喷嘴3之间设置有三通7，回流管8通过三通7与输送管2接通；输送管2外壁以及回流管8外壁均盘绕安装有保温管9，夹套6和保温管9内均通有蒸汽；输送管2通过反应釜1底部的第一保温球阀1a与反应釜1接通，回流管8通过第二保温球阀1b与三通7接通；反应釜1内设置有测温管10，测温管10内装有温度计11，测温管10下部靠近反应釜的釜底处，测温管10的上部则穿过反应釜1的釜顶；喷嘴3前设置有流量计12，该流量计12设置于喷嘴3与三通7之间。