[实用新型]新型冷弯矩形钢管柱和H型钢梁外套管式连接节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是指一种新型冷弯矩形钢管柱和H型钢梁外套管式连接节点。 

背景技术

现有技术中，在混凝土浇筑之前需要将矩形钢管柱与H型钢通过连接节点连接在一起。现有的连接节点连接主要包括：普通内隔板式连接、隔板贯通式连接、加强外环板式连接等等。这些节点形式无论在施工工序、施工质量等方面都存在一定的缺陷。 

内隔板式连接节点构造比较复杂，并且需要设置隔板，可能给混凝土浇灌带来困难，不能确保浇灌混凝土的质量。同时加工节点需将钢管柱打断才能进行内隔板的施工，现场焊接工作量大，施工质量较难控制。且隔板与钢梁翼缘连接处柱壁经过两次焊接后，残余应力较大，容易发生脆性断裂。 

加强外环板式连接外加强环的尺寸较大，尤其在钢管混凝土住宅中由于钢管混凝土柱截面较小，当外加强式节点环板的尺寸较大，往往给建筑上的处理带来不便，对住宅内部装饰有较大影响。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更为合理且使用方便的新型冷弯矩形钢管柱和H型钢梁外套管式连接节点。 

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种新型冷弯矩形钢管柱和H型钢梁外套管式连接节点，包括：管柱、钢梁、管套；其中所述管套套接在管柱外并固定在一起；所述钢梁横截面积为H形，包括两个纵梁和一个横梁；所述两个纵梁和一个横梁都垂直固定在所述管套的外表面。 

其中，该新型冷弯矩形钢管柱和H型钢梁外套管式连接节点还包括抗剪 连接件，所述抗剪连接件包括两个固定板，所述两个固定板分别固定在所述横梁的两侧，且所述两个固定板的端部与所述管套的外表面固定。 

其中，所述两个固定板设有贯穿板体的螺孔，且所述横梁上也设有相适配的螺孔以通过螺栓与所述钢梁的横梁固定在一起。 

其中，所述管套的四壁设有多个塞焊孔以与管柱焊接在一起。 

其中，该管套由四个钢板焊接而成；所述管柱的横截面为矩形且四个边角为圆角；所述管柱套接在所述管套内，且所述四个边角位置与管套焊接。 

其中，所述管柱为冷弯矩形钢管柱。 

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下： 

上述方案中取消了隔板，且管柱可以根据需要设置成任意长度（例如三到四层楼房用一根管柱，长度大概10米左右），且在加工时无需截断。同时能够在灌筑混凝土时确保质量，这样可有效地提高柱子的刚度和承载力。同时，节点的预加工部分在工厂段生产线上可批量生产，节点板件加工工艺简单且外形满足运输和建筑空间要求。在使用时可以自由灌注混凝土。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的新型冷弯矩形钢管柱和H型钢梁外套管式连接节点的主视结构示意图； 

图2为图1的仰视剖视结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 

如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种新型冷弯矩形钢管柱和H型钢梁外套管式连接节点，包括：管柱1、钢梁2、管套3；其中所述管套套接在管柱外并固定在一起；所述钢梁2横截面积为H形，包括两个纵梁和一个横梁；所述两个纵梁和一个横梁都垂直于所述管套的外表面。如图1、图2所示的，该新型冷弯矩形钢管柱和H型钢梁外套管式连接节点还包括抗剪连接件4，所述抗剪连接件4包括两个固定板，所述两个固定板分别固定在所述 横梁的两侧，且所述两个固定板的端部与所述管套3的外表面固定。如图1、图2所示的，其中，所述两个固定板设有贯穿板体的螺孔，并通过螺栓5与所述钢梁的横梁固定在一起。所述管套3的四壁设有多个塞焊孔以与管柱1焊接在一起。其中，该管套3由四个钢板焊接而成；所述管柱1的横截面为矩形且四个边角为圆角；所述管柱1套接在所述管套3内，且所述四个边角位置与管套3焊接。在本实用新型实施例中，前述的该管柱1为冷弯矩形钢管柱。 

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。