[实用新型]埋弧焊机用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋弧焊机用工装，尤其适用于林肯DC-1000埋弧焊机，属于钢结构加工制作技术领域。

背景技术

据申请人了解，在核电主次钢结构加工制作过程中，有大量的H型钢、H型钢梁以及吊车梁等需进行焊接，而此类构件焊缝长度较长，若采用手工电弧焊或CO₂气体保护焊进行焊接，不仅需要投入大量的焊工，而且效率较低，难以满足核电钢结构加工制作工期的要求。

目前，申请人采用的林肯DC-1000埋弧焊机主要是用于钢板对接焊中，可调节范围有限，亟需专用工装使其能对核电主次钢结构角焊缝施焊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种埋弧焊机用工装，可使现有埋弧焊机能对核电主次钢结构角焊缝施焊。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种埋弧焊机用工装，包括开口朝下的槽钢形平台，其特征是，所述平台一侧面固连有一组纵向放置的固定支撑座，各固定支撑座背离平台的斜边同处于第一平面内；还包括一组纵向放置的移动支撑座，各移动支撑座朝向平台的斜边同处于第二平面内；所述第一平面和第二平面相交；所述固定支撑座与移动支撑座一一对应、共同组成构件支撑架。

该结构既能支撑型钢构件，又能通过调节移动支撑座来调整构件位置，便于实施焊接。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

优选地，所述固定支撑座、移动支撑座分别呈直角三角形；所述固定支撑座的一直角边与平台固连、另一直角边与地面重合、斜边背离平台；所述移动支撑座的一直角边与地面垂直、另一直角边与地面重合、斜边朝向平台。

优选地，所述固定支撑座等间隔分布。更优选地，相邻固定支撑座的最短间距为0.6-1.0m。

优选地，所述固定支撑座重合于地面的直角边与固定支撑座斜边的夹角为45°；所述移动支撑座垂直于地面的直角边与移动支撑座斜边的夹角为45°。

优选地，所述平台的长度为2.5-3.0m。

优选地，所述固定支撑座斜边的长度大于目标型钢构件的最大翼缘板宽度；所述移动支撑座斜边的长度大于目标型钢构件的最大腹板宽度。

优选地，所述工装还包括连接外部埋弧焊机机头与行走机构的横向调节连接杆；所述调节连接杆具有经螺栓与机头固连的横向条形螺栓孔。

更优选地，所述调节连接杆横向长度为至少200mm；所述条形螺栓孔的横向长度为50-70mm、纵向宽度为10mm。

采用本实用新型后，可使整个焊接在水平、竖直两个方向均实现可调，从而扩大焊机的施焊范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例焊接台的结构示意图。

图2为图1实施例连接杆的结构示意图。

图3为图1实施例实施示意图。

图4为图1实施例实施时构件放置示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的埋弧焊机用工装如图1所示，包括开口朝下的槽钢形平台1，平台1一侧面固连有一组纵向放置的固定支撑座2，各固定支撑座2背离平台1的斜边同处于第一平面内；还包括一组纵向放置的移动支撑座3，各移动支撑座3朝向平台1的斜边同处于第二平面内；第一平面和第二平面相交；固定支撑座与移动支撑座一一对应、共同组成构件支撑架。这样既能支撑型钢构件，又能通过调节移动支撑座来调整构件位置，便于实施焊接。

固定支撑座2、移动支撑座3分别呈直角三角形；固定支撑座2的一直角边与平台1固连、另一直角边与地面重合、斜边背离平台1；移动支撑座3的一直角边与地面垂直、另一直角边与地面重合、斜边朝向平台1。采用该结构可进一步确保实现对型钢构件的可靠支撑。

固定支撑座2等间隔分布；相邻固定支撑座2的最短间距为0.6-1.0m。固定支撑座2重合于地面的直角边与固定支撑座2斜边的夹角为45°；移动支撑座3垂直于地面的直角边与移动支撑座3斜边的夹角为45°。这样即可进一步实现更有效地支撑。

此外，平台1的长度为2.5-3.0m，使用时可根据需要将若干平台1拼接成长平台。固定支撑座2斜边的长度大于目标型钢构件4的最大翼缘板宽度；移动支撑座3斜边的长度大于目标型钢构件4的最大腹板宽度。

为增大焊机的水平调节范围，如图2所示，埋弧焊机机头5与行走机构6之间通过横向调节连接杆7连接，调节连接杆7具有经螺栓与机头5固连的横向条形螺栓孔7-1。

此外，调节连接杆7横向长度为至少200mm；条形螺栓孔7-1的横向长度为50-70mm、纵向宽度为10mm。