[实用新型]一种全纤维井式坩埚熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种熔炼铝合金、锌和铜的专用设备，尤其涉及一种全纤维井式坩埚熔化炉

背景技术

目前，公知的井式坩埚熔化炉都是由炉体、炉衬、加热元件、坩埚组合而成，通常，传统的井式坩埚熔化炉一般采用加元件器与炉衬浇筑料在一起，或放在搁丝砖上，炉衬一般都为耐火砖，因而，炉衬的厚度比较厚，导致加热过程中热损耗比较大，造成能源的浪费。另外，加热元件多为电阻丝侧置在炉膛搁丝砖上或预埋在炉膛保温材料内，这种安置方式致使日常工作中维护不便而且成本较高。而且通常井式坩埚炉均为上出料方式，不利于某些特殊场合的使用和对高温金属溶液使用过程的控制。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种全纤维井式坩埚熔化炉，能够克服传统井式坩埚熔化炉的笨重，升温速率慢等缺陷。

一种全纤维井式坩埚熔化炉，包括炉体、炉衬、坩埚和加热元件，炉衬、坩埚和加热元件均位于炉体内部，所述的炉体由上炉体和下炉体连接在一起组成，所述炉衬由纤维组块拼接而成，纤维组块紧贴在炉体的内壁上，所述的加热元件固定连接在炉衬的内壁上，所述坩埚的底部设置有与外界连通的排料管。

进一步地，所述上炉体和下炉体之间设置有纤维纸板。

进一步地，下炉体上设置有排料孔，所述的排料管伸出排料孔与外界连通。

进一步地，所述的炉衬上穿设有不锈钢钉，且不锈钢钉焊接在炉体上。

进一步地，所述的加热元件为电阻带。

进一步地，所述纤维组块采用硅酸铝纤维毯压制而成。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1、该全纤维井式坩埚熔化炉，炉衬采用硅酸铝纤维组块，由于其热容小密度小，能够提高升温速率，进而提高了生产效率，并减薄了保温层，使得炉子移动更为轻便；

2、炉体采用上、下对接结构，并在坩埚的底部设置出料管，使得取料更加便捷，避免了取料时候的的炉体倾斜，防止炉体内部加热元件的掉出，便于维护和检修。

附图说明

图1为本实用新型炉体的剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型坩埚的结构示意图；

图中：1-炉体；2-炉衬；3-加热元件；4-不锈钢钉；5-排料口；6-坩埚；7-排料管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，一种全纤维井式坩埚6熔化炉，包括炉体1、炉衬2、坩埚6和加热元件3，炉衬2、坩埚6和加热元件3均位于炉体1内部，所述的炉体1由上炉体1和下炉体1连接在一起组成，且在上下炉体1之间设置纤维纸板隔热，以便坩埚6的取放；所述炉衬2由纤维组块拼接而成，纤维组块紧贴在炉体1的内壁上，所述的加热元件3固定连接在炉衬2的内壁上，加热元件3为电阻带；所述坩埚6的底部设置有与外界连通的排料管7。

所述下炉体1上设置有排料孔，所述的排料管7伸出排料孔与外界连通。

所述的炉衬2上穿设有不锈钢钉4，且不锈钢钉4焊接在炉体1上，使炉衬2与炉体1形成整体结构，能够防止炉衬2长期使用而产生松动。

在炉体1内部设置有排料管7加热器，且位于排料管7下方，能够防止排料口5温度过低造成物料凝固堵塞排料管7。

所述的炉衬2采用若干硅酸铝纤维毡组块拼接而成，且硅酸铝纤维毡压缩60%再用于拼接，利用其膨胀性特点，使组块之间接触充分且与炉体1之间紧密连接，提高了保温效果，防止炉体1内热量的散失。

所述的上、下炉体1均采用冷轧钢板一次成型，在上炉体1的上、下端部和下炉体1的上端部分别焊接法兰，上、下炉体1之间通过法兰连接在一起；炉体1采用上、下炉体1的分体式结构，避免了取料时候的的炉体1倾斜，防止炉体1内部加热元件3的掉出，便于维护和检修。

所述的排料管7，在具体安装使用时，与其它输出管道相连，用量可控，便于对高温金属溶液的使用控制。