[实用新型]悬臂式切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控切割机，特别涉及一种利于安装、维护并且运行稳定的悬臂式切割机，属于金属切割设备领域。

背景技术

数控切割机的加工对象通常为金属板材，在铁路、机械制造、金属构件、压力容器、模型制作、广告等行业中应用较多。其采用微电脑控制下割头自动行走的方式，完成各种复杂形状板材的水平切割，其加工方式填补了金属加工行业的空白，应用前景广阔。

数控切割机按工作原理分为等离子切割和火焰切割两种。等离子切割和火焰切割的不同之处在于割头结构不同，相应连接的气体管路有所不同，通常情况下可通过简单调换就能实现等离子和火焰切割的转换。

数控切割机按结构分为龙门式切割机和悬臂式切割机两种。其中，龙门式切割机采用龙门结构支撑工作主机水平移动，完成在工件上方的定位、切割过程，其自身结构稳定，结实、耐用，在大规模生产和有高精度切割要求的工件加工中应用较多，是现代工业生产中板材切割生产的首选设备。悬臂式切割机体积小、重量轻，占用空间少，易于组装，悬臂采用燕尾形导轨和两个滑块扣合实现滑动，适于在一些场地小、加工工件批量少的企业使用。

近年来，受投资成本的限制，悬臂式切割机受到广大顾客的喜爱，应用也较为广泛，但悬臂式切割机受自身结构的限制，其缺点也较为突出，如：悬出的导轨悬臂在工作中受工作端重力和切割时压力的影响，工作端会产生低头现象，特别是随着悬出距离的增加，低头现象逐渐明显，直接影响了加工质量和加工精度，而增加导轨悬臂的刚度则会大幅增加成本，故其缺点一直困扰着悬臂式切割机的使用。

发明内容

鉴于上述现有情况，本实用新型旨在提供一种可有效增加导轨悬臂的刚度，提高结构稳定性，并能简化安装过程、降低维护难度的悬臂式切割机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

所述悬臂式切割机，包括主机、支架、传动机构、导轨悬臂、纵向导轨、分气块和割头，传动机构设置在主机内，主机位于纵向导轨上，纵向导轨固定在支架上；导轨悬臂穿过主机内部，导轨悬臂位于纵向导轨的水平上方并与纵向导轨保持90度夹角，导轨悬臂由横向导轨和固定在横向导轨顶部的相同规格的导轨型材组成；分气块固定在工作端的导轨型材上，分气块与供气管连通；所述割头固定在分气块上；传动机构分别与纵向导轨和横向导轨连接传动，还包括管线槽和连杆，管线槽位于导轨悬臂上方并与导轨悬臂相平行，管线槽两端通过连杆固定在导轨型材上，供气管贯穿管线槽后，供气管的外端连接在分气块输入端上。

所述管线槽上还设有定位孔，定位螺钉穿过定位孔后将供气管固定在管线槽内。

所述管线槽为中空的型材。

所述管线槽的横截面形状为四方形或长方形。

本实用新型所述的悬臂式切割机，通过在导轨悬臂上增加管线槽，利用管线槽、连杆和导轨悬臂形成框形稳定连接，大大增强了导轨悬臂的刚性，使割头工作时导轨悬臂不会产生低头现象，保证了悬臂式切割机的加工精度和质量，同时，将供气管分布在管线槽中，不仅提高了管线槽的利用率，还使供气管可以在较大、较高的空间位置安装，使割头更换或供气管维护更方便、更快捷，简化了前期安装和后期维修过程，提高了生产效率，具有结构改进简单、使用方便，适用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为图1的右侧视图。

具体实施方式

本实用新型的中心思想是：通过改进导轨悬臂的空间结构，提高横向导轨的刚性，保证割头工作时不会产生低头现象，同时，对供气管的空间分布进行合理再分配，简化安装和后期维修过程。

下面结合附图1、图2对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的悬臂式切割机，包括主机1、支架3、传动机构、导轨悬臂12、纵向导轨2、分气块5、管线槽7、连杆8和割头4。其中，纵向导轨2固定在支架3上，主机1位于纵向导轨2上，传动机构设置在主机1内。导轨悬臂12由横向导轨9和固定在横向导轨9顶部的相同规格的导轨型材10组成，导轨悬臂12水平穿过主机1内部并位于纵向导轨2的上方，导轨悬臂12与纵向导轨2保持90度夹角。传动机构分别与纵向导轨2和横向导轨9连接，传动机构一方面可带动主机1及导轨悬臂12在纵向导轨2上水平移动，另一方面还可单独推动导轨悬臂12左右移动。分气块5固定在工作端的导轨型材10上，分气块5内设有通道，分气块5的输入端与供气管6连通。割头4固定在分气块5上，割头4的内腔与分气块5内的通道连通。