[实用新型]紫外光固化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及紫外光固化技术领域，具体涉及一种固化基板封框胶的紫外光固化机。

背景技术

近年来LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)制造行业中采用的代表性新型技术主要包括ODF(One Drop Fill，滴下注入)、IPS(In-Plane Switching，平面转换)、Dual Domain（双域）、HRP(High Resolution Process，高分辨率)等。其中ODF技术是集成了过去的热压、液晶填充、端面密封、液晶盒清洗以及退火等一系列技术的新型高效率技术。通过该技术可缩短工艺步骤，降低液晶盒厚度以及缩短生产周期。

目前，ODF技术中用于封框胶固化的紫外光固化设备的紫外光源主要是超高压水银灯等传统的紫外光源；但是随着其在LCD制造行业中的广泛应用，传统的紫外光固化设备日益暴露出很多缺点：

1、传统的紫外光固化设备通常采用单面固化；但是由于待固化基板的CF（Color Filter，彩膜）面的黑矩阵和某些镀层以及TFT（Thin Film Transistor，薄膜晶体管）面的某些镀层都会影响封框胶的固化效果，因此单独固化哪一面都不能达到完美的固化效果。

2、传统的紫外光固化设备占地面积通常很大，造成空间的浪费。

3、传统的紫外光固化设备中超高压水银灯发光波长中外波长范围大，放热量大，固化效率较低；同时，其中可见光和红外光产生较多，而封框胶中光反应剂的吸收波长范围在300nm-400nm之间，这样就意味着超高压水银灯产生的无功效光很多，需要照射更长的时间才能完成固化，不但造成了能耗以及成本的增加，而且不利于生产周期的缩短。

4、传统的紫外光固化设备中超高压水银灯辐射均一性不好，其灯管两端的发光强度一般都较中间部分的发光强度弱，造成超高压水银灯不能均匀发光，这样会对封框胶固化造成不良影响；同时，由于超高压水银灯的灯管通常采用分立安装结构，造成灯管与灯管之间位置比恰好位于灯管下位置的照度弱，这样也容易造成封框胶固化不良。

综上所述，随着LCD制造行业的发展，传统的紫外光固化设备在固化效率、固化效果以及空间占用等很多方面已经不能满足生产的需求。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种能够同时对一块或一块以上待固化基板进行双面固化的紫外光固化机，用以提高封框胶的固化效率以及固化效果，从而达到提高生产质量以及缩短生产周期的效果。

（二）技术方案

本实用新型技术方案如下：

一种紫外光固化机，包括至少一对相对设置的紫外光面光源，所有所述面光源相互平行；每一对相对设置的面光源之间均设置有与所述面光源平行的用于承载待固化基板的承载平台。

优选的，所述面光源为紫外光LED面光源；所述紫外光LED面光源集成有发光波长与光反应剂吸收光谱一致的LED芯片。

优选的，所述LED芯片发光波长为300nm-400nm。

优选的，所述面光源水平设置；所述承载平台包括若干个顶面分布在同一水平面的支撑柱，待固化基板由所述支撑柱承载。

优选的，所述支撑柱均为石英柱，所述石英柱轴向开设有真空槽。

优选的，每对相对设置的面光源中至少一个面光源架设在竖直调节丝杠上。

优选的，所述竖直调节丝杠连接CDA气缸；所述竖直调节丝杠在所述CDA气缸的驱动下调节与其连接的面光源的上下位置。

优选的，除最底部的一对面光源外，每对相对设置的面光源中至少一个面光源架设在竖直调节丝杠上；最底部的面光源上分布有若干个通孔并且其下部设置有运动机台，所述运动机台上表面具有与所述通孔数量及分布位置对应的支撑柱。

优选的，所述运动机台连接第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述运动机台沿竖直方向运动。

优选的，所述面光源至少有两对；相邻的两对面光源中相背的一对面光源之间设置有冷却机构。

（三）有益效果

本实用新型的一种紫外光固化机，通过设置相对的一对紫外光面光源对待固化基板的两个面同时进行固化；进一步的，本实用新型通过设置多对所述相对的面光源，从而达到可以对多块待固化基板同时进行封装胶固化的效果。本实用新型的紫外光固化机不但提高了封框胶的固化效果以及固化效率，从而达到提高生产质量以及缩短生产周期的效果，而且本实用新型的一台紫外光固化机可以完成多台传统紫外光固化设备才能完成的任务，在最大程度上节省了设备占用的空间。