[实用新型]速凝橡胶喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型属于喷涂设备领域，具体地涉及一种建筑防水、防腐、防护行业，用于液体涂料喷涂的速凝橡胶喷涂机。

背景技术

在建筑与地下工程防水、工业建筑及金属屋面设备防腐防锈、混凝土及砖砌体防护、渗漏水治理与修复、大型水池、气罐、垃圾处理场、污水处理厂防水防护等施工过程中，都需要在基体的表面涂刷一层防水层、防腐层或防护层。

传统的施工方法是涂刮法，防水涂料、防腐涂料或防护涂料都是现场人工配制，然后手工涂刷，再用刮板刮平。存在的问题是：涂刮不均匀，使得成膜厚度不均匀；在侧立面厚涂时容易流挂，特别是异型结构基础较多、顶面侧立面较多时更容易流挂，保证不了施工质量；施工基体大都为混凝土结构，混凝土表面具有微凹凸，采用常规的涂刮法，涂料以自流平性与混凝土表面的微凹凸面不能完全依附，且会将作业面的灰尘覆盖，而使涂层与基面不能完全达到满粘；工人的劳动强度大。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种操作简单、快捷、方便、涂膜具有良好的均匀性，涂层可完美包覆基底的速凝橡胶喷涂机。

本实用新型采用的技术方案是：速凝橡胶喷涂机，包括机架，汽油机，隔膜泵Ⅰ和隔膜泵Ⅱ安装在机架上，汽油机通过皮带轮Ⅲ和皮带分别带动皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ；皮带轮Ⅰ带动隔膜泵Ⅰ，隔膜泵Ⅰ连接调压阀Ⅰ，调压阀Ⅰ连接压力表Ⅰ，隔膜泵Ⅰ通过管路连接进料口Ⅰ，调压阀Ⅰ通过管路连接出料口Ⅰ；皮带轮Ⅱ带动隔膜泵Ⅱ，隔膜泵Ⅱ连接调压阀Ⅱ，调压阀Ⅱ连接压力表Ⅱ，隔膜泵Ⅱ通过管路连接进料口Ⅱ，调压阀Ⅱ通过管路连接出料口Ⅱ。

上述的速凝橡胶喷涂机，机架上设有前接口板，进料口Ⅰ、出料口Ⅰ、进料口Ⅱ和出料口Ⅱ安装在前接口板上。

上述的速凝橡胶喷涂机，设有两个出料口Ⅰ和两个出料口Ⅱ。

上述的速凝橡胶喷涂机，进料口Ⅰ和进料口Ⅱ上分别设有过滤膜Ⅰ和过滤膜Ⅱ。

上述的速凝橡胶喷涂机，其特征在于：机架下端设有行走轮。

本实用新型的有益效果是：① 操作简单，快捷，方便，工期短，效率高，单机双枪8 h 连续喷涂（膜厚2 mm）面积在1500㎡以上，且不受基面结构复杂程度影响。② 采用本实用新型，成膜速度快，初凝固化时间仅为3～5 s。能有效的减少施工现场产品表面异物粘接和被破坏，同时，可避免涂料易流淌的弊病。③采用本实用新型，可以使喷涂膜厚度1～4 mm 内一次成膜，并保持胶膜良好的均匀性。④采用本实用新型，施工条件不苛刻，适合各种异型基面，只需基层表面干净、无明水；施工前仅需对基层进行简单平整处理，一般不需要另做找平层。⑤ 采用本实用新型施工，涂料通过高压雾状喷出，可在涂料喷附到作业面的同时，将作业面的浮灰清理掉，而涂料的雾状微粒可直接包裹混凝土表面的微凹凸面及填充混凝土缝隙，从而达到真正意义上的满粘，完美包覆，涂层可完美包覆基底，实现涂层同基底之间的无缝连接，从而达到卷材难以实现的不窜水、不剥离特性。对于异型结构或形状复杂的基层施工更加简便可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的后视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，速凝橡胶喷涂机，包括机架（10），机架（10）上设有前接口板（11），机架（10）下端设有行走轮（12）。

汽油机（20），隔膜泵Ⅰ（30）和隔膜泵Ⅱ（40）安装在机架（10）上，汽油机（20）通过皮带轮Ⅲ（21）和皮带（22）分别带动皮带轮Ⅰ（31）和皮带轮Ⅱ（41）。

皮带轮Ⅰ（31）带动隔膜泵Ⅰ（30），隔膜泵Ⅰ（30）连接调压阀Ⅰ（32），调压阀Ⅰ（32）连接压力表Ⅰ（33），隔膜泵Ⅰ（30）通过管路（50）连接进料口Ⅰ（34），调压阀Ⅰ（32）通过管路（50）分别连接2个出料口Ⅰ（35）。

皮带轮Ⅱ（41）带动隔膜泵Ⅱ（40），隔膜泵Ⅱ（40）连接调压阀Ⅱ（42），调压阀Ⅱ（42）连接压力表Ⅱ（43），隔膜泵Ⅱ（40）通过管路连接进料口Ⅱ（44），调压阀Ⅱ（42）通过管路分别连接2个出料口Ⅱ（45）。

进料口Ⅰ（34）、出料口Ⅰ（35）、进料口Ⅱ（44）和出料口Ⅱ（45）安装在前接口板（11）上。

进料口Ⅰ（34）和进料口Ⅱ（44）上分别设有过滤膜Ⅰ（36）和过滤膜Ⅱ（46）。

本实用新型的使用方法为：施工时，将主料（A组分）和促凝剂（B组分）通过吸入软管分别连接到前接口板上的进料口Ⅰ和进料口Ⅱ上，两个喷枪分别连接到出料口Ⅰ和出料口Ⅱ上。启动汽油机，带动隔膜泵，通过调节阀，将主料和促凝剂通过出料口Ⅰ、出料口Ⅱ和两个喷枪的喷嘴，将A、B双组份物料分别通过两个喷嘴雾化扇形喷出，高速碰撞、混合、破乳，喷射到基面后，在B组份的作用下瞬间凝聚成膜。涂膜实干后，即可形成以橡胶为连续相的无缝、致密、高弹性的涂膜防水层。