[实用新型]聚合反应搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，特别涉及一种用于聚酯生产的反应装置。

背景技术

现有技术中，有一种用于聚酯生产的反应装置，其结构主要包括有卧式设置的壳体和壳体内设置的转子，所述转子包括位于同一水平轴线上的前搅拌轴和后搅拌轴，前搅拌轴伸出壳体外与驱动机构传动连接，后搅拌轴可转动地支承在壳体内，所述前搅拌轴与前花板相连，后搅拌轴与后花板相连，前花板与后花板相平行设置，两者之间的外周经若干筋板相连，筋板之间经三角形斜撑焊接连接，形成鼠笼状。工作时，壳体与真空抽气装置相连，转子转动时，转子可对进入壳体内的反应物料进行搅拌，促进物料中的反应副产物蒸发并不断被真空抽气装置抽走。其不足之处在于：花盘、筋板和斜撑之间焊接连接，易变性、焊接工作量大，焊接后的精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚合反应搅拌器，使其安装方便、制造精度高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种聚合反应搅拌器，包括卧式设置的壳体和壳体内设置的转子，所述转子包括同一水平轴线上设置的前搅拌轴和后搅拌轴，前搅拌轴伸出壳体外与驱动机构传动连接，后搅拌轴可转动地支承在壳体内；所述前搅拌轴与前花板相连，后搅拌轴与后花板相连，前花板与后花板相平行设置且两者之间的外周经若干筋板相连，所述筋板外且位于前花板与后花板之间覆盖有板料卷成的筒体，所述筒体上设有若干筒体通孔。

本实用新型工作时，在壳体内充入聚合反应的液体原料，通过真空抽气装置对壳体抽真空，可及时抽走反应蒸发出的气体副产物，转子转动时，反应物料在筒体上及筒体内部形成大的蒸发面，促进反应副产物的析出和蒸发，促进聚合反应持续进行。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置安装方便、制造精度高，克服了现有技术中焊接变形的缺陷，提高了安装和更换效率。该装置可用于PET、PBT、PBS、PTT等聚合物的生产中。

为能减轻转子重量，所述通孔为呈阵列分布的三角形孔。三角形具有稳定的结构，在保证筒体刚度的前提下，可以做到重量最轻。

为能减缓物料在筒体内的流动，所述前花板与后花板之间的筒体内平行设置有若干盘片，所述盘片上设有若干盘片通孔，盘片中心设有通流面积大于盘片通孔的中心通道。中心通孔的设置可保证筒体内部有足够大的气相空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述盘片从筒体一端向筒体另一端的排列间距逐渐变大。当物料在壳体内从一端向另一端流动时，其粘度也逐渐变大，通过改变盘片间距，保证物料具有足够的流动性，以便进行连续生产。 

为便于安装盘片，所述盘片外周设有卡槽，卡槽一一对应卡接在所述筋板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体外周设有外刮刀。外刮刀的设置，可以将粘附在壳体内壁上的物料刮下来，形成新的蒸发面，促进反应向聚合方向发展。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为一种转子结构示意图。

图3为转子内部结构示意图。

图4为花板结构示意图。

图5为盘片结构示意图。

图6 为图2的A—A向视图。

其中，1出料口，2前花板，3前搅拌轴，4气相出口，5壳体，6筒体，7筒体通孔，8后花板，9后搅拌轴，10进料口，11外刮刀，12盘片，13筋板，14齿形缺口，15中心通道，16盘片通孔，17卡槽。

具体实施方式