[实用新型]带前置器的自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送液体的自吸泵，具体地说是一种带前置器的自吸泵。

背景技术

在工业生产中，自吸泵应用比较多，但是传统的自吸泵工作效率都比较低，与同性能(流量相同、扬程相同)的非自吸泵相比，则要低20-30％。目前，工作效率稍高一些的非传统自吸泵由前置自吸装置和离心泵共同组成。有的用罐式抽真空，有的用风机抽真空，有的用隔膜泵抽真空以达到自吸目的。其中，罐式结构自吸装置的自吸泵，当输送流量大于500米³/时介质时，由于要排除吸入管中的气体容积较大，导致罐的体积很大，因此，占地面积大。用风机抽真空，由于用皮带轮增速，则不适于易燃易爆的工作场合。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带前置器的自吸泵。该带前置器的自吸泵效率较高，占地面积较少，适于易燃易爆工作场合。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带前置器的自吸泵，包括前置器和离心泵，所述离心泵与吸入管的一端连接，所述吸入管的另一端插入储液池内；所述前置器包括减速机、周转轮连杆机构、活塞机构、储水箱及电控箱，其中减速机的输出端通过周转轮连杆机构与活塞机构连接，所述活塞机构通过管路与吸入管连接，活塞机构的上端设有储水箱，所述储水箱内设有液位计，所述减速机、活塞机构及电控箱安装在支架上，所述减速机、液位计及离心泵用的电机与电控箱电连接。

所述周转轮连杆机构包括周转轮和活塞连杆，其中周转轮与减速机的输出端连接、并通过减速机的驱动旋转，所述活塞连杆的一端与周转轮的外圆周转动连接，另一端与活塞机构活动连接。

所述周转轮的外圆周上设有周转轮轴，所述周转轮轴上固接轴承，所述轴承通过轴承压盖固接在活塞连杆的一端上。所述轴承为滚动球轴承。

所述活塞机构包括活塞缸、活塞、单向阀座、单向阀I及单向阀II，其中活塞设置于活塞缸内、并与活塞缸的内壁滑动连接，所述单向阀座设置于活塞缸的底部，单向阀座的上端与活塞缸连通，下端通过管路与吸入管连通，所述单向阀I设置于单向阀座的上端；所述活塞上沿轴向设有多个活塞孔，各活塞孔上设有单向阀II，所述活塞连杆的另一端与活塞活动连接。

所述活塞连杆的另一端通过活塞轴和轴瓦与活塞活动连接，所述活塞轴通过轴用弹性挡圈轴向定位。

所述管路包括金属软管和两个管接头，其中一个管接头与活塞缸的底部螺纹连接，另一个管接头焊接于吸入管的上端，所述两个管接头通过金属软管连接。

所述储水箱的一侧设有与储水箱连通的液位计箱，所述液位计设置于液位计箱内。所述液位计的水平位置高于离心泵叶轮的水平位置。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型通过减速机、周转轮机构、活塞机构、电控箱及离心泵的合理配合，使本自吸泵的流量和扬程就是离心泵的流量和扬程，大大提高泵的工作效率。与现有自吸泵的工作效率相比，本实用新型的工作效率提高了20-40％，可与同样性能(流量相同、扬程相同)的非自吸离心泵的工作效率等同。

2.本实用新型的前置器体积小，减小了占地面积，安装、操作方便。另外，还可多台泵共用一个前置器更减小了占地面积。

3.本实用新型不采用皮带轮与电机变速，则可避免皮带与皮带轮间摩擦产生的火花，适用于易燃易爆的工作场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图3为本实用新型的工作原理图一；

图4为本实用新型的工作原理图二。

其中：1为六角螺母，2为单向阀I，3为接管头，4为液位计，5为活塞缸，6为六角螺栓，7为轴瓦，8为支架，9为活塞，10为单向阀II，11为活塞轴，12为周转轮，13为平键，14为六角螺栓，15为减速机，16为六角螺母，17为周转轮轴，18为轴承，19为轴承盖，20为内六角圆柱头螺钉，21为轴用弹性挡圈，22为活塞连杆，23为轴用弹性挡圈，24为单向阀座，25为金属软管，26为离心泵，27为吸入管，28为活塞孔，29为O型密封圈，30为周转轮连杆机构，31为储水箱，32为液位计箱，40为电控箱，50为活塞机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。