[实用新型]刻码治具

说明书

本实用新型涉及工装治具，尤其涉及工装治具中的一种刻码治具。 

现有的产品在刻码时，主要是采用人工刻码，效率较低。 

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种刻码治具。 

本实用新型提供了一种刻码治具，包括机座，所述机座上设有电机，所述电机连接有旋转轴，所述旋转轴与所述机座旋转连接，所述旋转轴连接有转盘，所述转盘上设有产品放置台，所述产品放置台上设有产品放置凹槽，所述机座上设有气缸和与所述气缸连接的吹气管，所述吹气管与所述产品放置凹槽连通。 

作为本实用新型的进一步改进，所述刻码治具还包括卸料管，所述卸料管的入口设置在所述产品放置凹槽的正上方。 

作为本实用新型的进一步改进，所述电机通过带传动机构与所述旋转轴连接。 

作为本实用新型的进一步改进，所述电机连接有时间继电器及控制主板。 

作为本实用新型的进一步改进，所述时间继电器设置在所述机座上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述产品放置台至少有二个并沿所述转盘的周向设置。 

作为本实用新型的进一步改进，所述产品放置台有八个并沿所述转盘的周向间隔45度设置。 

作为本实用新型的进一步改进，所述吹气管贯穿所述转盘和产品放置台。 

作为本实用新型的进一步改进，所述机座为箱体，所述机座内设有电机安装板，所述电机设置在所述电机安装板上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴通过轴承与所述机座旋转连接。 

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可通过电机驱动转盘旋转，带动产品放置台旋转，有利于自动刻码，以提高刻码效率。 

图1是本实用新型一种刻码治具的立体结构示意图； 

图2是本实用新型一种刻码治具的主视图；

图2是本实用新型一种刻码治具的主视图；

图3是本实用新型一种刻码治具的部分立体结构示意图；

图4是本实用新型一种刻码治具的俯视图。

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1至图4中的附图标号为：机座100；电机1；带传动机构2；旋转轴3；转盘4；产品放置台5；产品放置凹槽51；气缸6；吹气管7；卸料管8；时间继电器9。 

如图1至图4所示，一种刻码治具，包括机座100，所述机座100上设有电机1，所述电机1连接有旋转轴3，所述旋转轴3与所述机座100旋转连接，所述旋转轴3连接有转盘4，所述转盘4上设有产品放置台5，所述产品放置台5上设有产品放置凹槽51，所述机座100上设有气缸6和与所述气缸6连接的吹气管7，所述吹气管7与所述产品放置51凹槽连通。 

如图1至图4所示，所述刻码治具还包括卸料管8，所述卸料管8的入口设置在所述产品放置凹槽51的正上方，可通过气缸6、吹气管7向产品放置凹槽51的产品进行吹气，使产品进入卸料管8，以实现自动卸料。 

如图1至图4所示，所述电机1通过带传动机构2与所述旋转轴3连接。 

如图1至图4所示，所述电机1连接有时间继电器9及控制主板，可通过所述时间继电器9来设置延迟时间。 

如图1至图4所示，所述时间继电器9设置在所述机座100上。 

如图1至图4所示，所述产品放置台5至少有二个并沿所述转盘4的周向设置。 

如图1至图4所示，所述产品放置台6有八个并沿所述转盘4的周向间隔45度设置。 

如图1至图4所示，所述吹气管7贯穿所述转盘4和产品放置台5。 

如图1至图4所示，所述机座100为箱体，所述机座100内设有电机安装板，所述电机1设置在所述电机安装板上。 

如图1至图4所示，所述旋转轴3通过轴承与所述机座100旋转连接。 

本实用新型提供的一种刻码治具，可通过电机1驱动转盘4旋转，带动产品放置台5旋转，有利于自动刻码，以提高刻码效率。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。