[实用新型]一釜法制备蒽醌的反应釜

说明书

本实用新型涉及一种一釜法制备蒽醌的反应釜，属于精细化工产品制备装置技术。

蒽醌是染料（主要指还原染料、分散染料）生产的中间体和造纸的添加剂。目前，全球产量约在10万吨左右。

而成熟的合成法生产蒽醌的工艺步骤，是以苯、苯酐和三氯化铝为主料，依次经由缩合、酸化水解，而制得BB酸，尔后再经闭环而制得蒽醌。

已有的这种合成法制备蒽醌的工艺过程，通常要在4个反应釜内依次连续进行。无疑，所述的已有蒽醌制备工艺存在着工艺流程长，设备投资多、占用空间大，汽、电、水用量较多等不足；且由于物料在流程转移中，难免会造成环境污染，和物料利用不完全等不足，尤其是在这样相当长的生产线上，对各步骤工艺正常进行的实时监控和对保证制品质量所采取的相应措施，也都会显得比较复杂，而由此对制成品蒽醌的质量、得率和生产成本带来不利影响。

为了提高产量、保证质量、降低生产成本和实现低碳环保，业内人士已经开始研发一釜法制备蒽醌的设备及其制备方法。

本实用新型就是针对已有技术的不足进行创新，而提供一种适用于一釜法制备蒽醌的反应釜。

本实用新型的目的在于，提供一种结构合理，能够同时适应合成法制备蒽醌多个工艺步骤所要求的反应釜，实现一釜多用，以克服已有技术的不足。为一釜法制备蒽醌提供装备支持。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种一釜法制备蒽醌的反应釜，包括釜体，分别通过法兰与釜体可拆式连接的釜盖和设有出料口的釜底，以及布置在釜盖顶上而其搅拌叶片直达釜底底部的电动搅拌器；而其：

a、所述釜盖的顶上设有多个投放口，所述投放口可分别与相应的主料投放槽和工艺处理用料装置管路连接；且在釜盖的内表面由内至外依次设有玻纤布增强树脂层和耐酸瓷砖层；

b、所述釜底设有可与蒸汽汽源管路连接且与釜底贯通的进汽口以及测温器；在釜底的内表面设有耐酸、碱耐芳烃类溶剂、耐高温的防护层；在釜底的外围设有包括导热介质进出口在内的加热隔套；

b、所述釜底设有可与蒸汽汽源管路连接且与釜底贯通的进汽口以及测温器；在釜底的内表面设有耐酸、碱耐芳烃类溶剂、耐高温的防护层；在釜底的外围设有包括导热介质进出口在内的加热隔套；

c、所述釜体的内表面由内至外依次设有玻纤布增强树脂层和耐酸瓷砖层。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型在其釜盖上设有多个投放口（即与制备蒽醌所用多种主料的投放口和工艺处理用料装置的接入口相对应），以满足所需投放主料和工艺处理用料的需求；而在其釜体和釜盖内表面，分别布设了耐盐酸硫酸和耐芳烃类溶剂的玻纤布增强树脂层以及耐酸瓷砖层，而在釜底表面布设了耐酸、耐芳烃类溶剂、耐高温的防护层，有效克服在整个工艺过程中各个步骤，所存在的参与合成反应的物料以及合成反应生成物，对反应釜内壁的强烈腐蚀，而有效提高了本实用新型的使用寿命，且完全适应各工艺步骤合成反应的环境要求，实现了一釜多用，从而实现了本实用新型的目的。

而参与合成反应的主料和工艺过程处理用料（包括水、热水、冷却气和抽真空），可通过具有可编程控制器（例如PLC）的电控装置，按照工艺要求分步骤由釜盖顶部计量（容积）投放或外排；而反应温度的提供和保持，也可由所述控制装置，通过对导热介质（蒸汽或导热油）在加热隔套中的供给或排放实施正确控制。由此，本实用新型完全可以对制成品蒽醌的制备工艺和制品质量提供有效保证。也就是说，整个蒽醌的制备过程，是可以在本实用新型1个反应釜内进行的。

在上述技术方案中，本实用新型还主张，设在釜底内表面的防护层，是金属锆防护层，且所述金属锆防护层，是由厚度在0.3~0.4mm范围内的金属锆箔，通过爆炸成型而覆贴在釜底内表面的。当然并不局限于此。所述防护层也可以是金属钽层，或者是金箔层或银箔层。但本实用新型优选金属锆防护层，其目的在于确保本实用新型的使用寿命（不小于10年）。

在上述技术方案中，本实用新型还主张，设在所述釜盖和釜体内表面的玻纤布增强树脂层各有3层，且由内层至外层依次是以环氧树脂为主体加肤喃树脂玻纤布增强树脂层、以酚醛树脂为主体加肤喃树脂玻纤布增强树脂层和以肤喃树脂为主体加酚醛树脂玻纤布增强树脂层。而所述玻纤布为无碱无蜡无捻方格玻纤布。这一技术方案的目的，显然在于进一步提高其耐盐酸和硫酸以及耐芳烃类溶剂的能力。