[实用新型]干熄焦炉循环风道支撑墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及干熄焦炉技术领域，具体涉及一种干熄焦炉循环风道支撑墙。 

背景技术

干熄焦炉循环风道内墙一般设计高均在5300 mm左右，与外墙间距为1100 mm左右，从设计的数据可以看出，在正常生产的过程中，循环风道内墙由于受装入焦炭后产生的爆震、爆鸣、燃烧、爆炸等在环形风道区形成一股巨大的热张力以及循环风的压力，使内墙的稳固性相对较差，很容易产生变形，甚至垮塌；国内大部分干熄焦装置循环风道内墙均发生过垮塌事故，有的企业修复后使用寿命也很短。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干熄焦炉循环风道支撑墙，在循环风道薄弱部位增加通气隔墙，加强循环风道内墙稳定性，延长干熄焦炉循环风道的使用寿命。 

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种干熄焦炉循环风道支撑墙，其特征在于：位于干熄焦炉循环风道内牛角正上方；所述干熄焦炉循环风道支撑墙包括花墙部分和拱墙部分；所述拱墙部分成弧形跨接在循环风道两侧的墙上；所述花墙部分位于拱墙部分的上方。 

至少一个所述干熄焦炉循环风道支撑墙位于干熄焦炉循环风道内牛角正上方。优选的实施方式中，二十四个所述干熄焦炉循环风道支撑墙均匀分布在干熄焦炉循环风道内牛角正上方。 

所述拱墙部分至少包括一层带公母型的拱顶砖。 

所述花墙部分设置有若干通孔；所述花墙部分由若干工字型砖组成。所述花墙部分包括至少一层工字型砖层。所述花墙部分包括五层工字型砖层。 

所述拱墙部分两端的拱顶砖与循环风道两侧墙之间设置有发泡聚乙烯板。所述花墙部分两端的工字型砖与循环风道两侧墙之间设置有硅酸铝纤维。 

本实用新型提供的干熄焦炉循环风道支撑墙具有以下有益效果： 

1、该支撑墙弥补了循环风道最薄弱的部位，加强了循环风道内墙的使用寿命；

2、采用的发泡聚乙烯板保证支撑墙在升温过程中有足够的膨胀量，确保膨胀均匀，结构稳定；

3、该支撑墙设置在循环风道的上部，减少了干熄焦炉循环风道炉内阻力；

4、设置的拱墙部分，使支撑墙在热态和冷态的情况下不易垮塌；

5、该支撑墙对生产的影响较小，完全能满足干熄焦生产操作的要求。

附图说明

图1为干熄焦炉循环风道俯视图； 

图2为图1沿A-A线的剖视图。

其中，1、拱顶砖；2、发泡聚乙烯板；3、工字型砖；4、硅酸铝纤维。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的描述，但他们不是对本实用新型的进一步限制。 

本实用新型提供了一种干熄焦炉循环风道支撑墙，位于干熄焦炉循环风道内牛角正上方；干熄焦炉循环风道支撑墙包括花墙部分和拱墙部分；拱墙部分成弧形跨接在循环风道两侧的墙上；花墙部分位于拱墙部分的上方。 

至少一个干熄焦炉循环风道支撑墙位于干熄焦炉循环风道内牛角正上方。在优选的实施方式中（如图1所示），二十四个干熄焦炉循环风道支撑墙均匀分布在干熄焦炉循环风道内牛角正上方。 

拱墙部分至少包括一层带公母型的拱顶砖1。拱顶砖1一侧中部向里形成一凹部，另一侧向外形成一凸部。 

花墙部分由若干工字型砖3组成；工字型砖3紧密排列形成若干通孔。花墙部分包括至少一层工字型砖层。在优选的实施方式中，花墙部分包括五层工字型砖层。 

拱墙部分两端的拱顶砖1与循环风道两侧墙之间设置有发泡聚乙烯板2。花墙部分两端的工字型砖3与循环风道两侧墙之间设置有硅酸铝纤维4。 

拱顶砖1形成的拱墙部分半径为R1600mm。 

如图2所示，从料位附近（第105层）开始的循环风道内，在105层和106层的位置砌筑拱顶砖1形成拱墙部分；拱墙部分两端的拱顶砖1与循环风道两侧墙之间设置有发泡聚乙烯板2作为膨胀缓冲部分。发泡聚乙烯板优选的厚度为10mm。拱墙扇形截面面积小于0.26m²。 

拱墙部分上面为花墙部分，花墙部分包括紧密排列的五层工字型砖层；五层工字型砖层的弧长均相等；相邻两层的工字型砖层错位排列，以使支撑墙更加稳定、牢固；花墙两端的工字型砖3与循环风道两侧墙之间设置有硅酸铝纤维4作为膨胀缝。硅酸铝纤维4优选的厚度为5mm。每层工字型砖层扇形截面面积小于0.14m²。 

上述拱墙部分和花墙部分各扇形截面面积之和小于0.98m²。 

本实施例提供的干熄焦炉循环风道支撑墙总高度为1550mm，厚度为230mm。