[实用新型]一种燃烧器出火口的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于燃料设备技术领域，涉及一种燃烧器出火口的连接结构。

背景技术

许多化工企业在生产过程中会产生大量的副产废气，主要成份为可燃性气体，传统的做法是将绝大部分废气作放空处理，给大气造成一定的污染。为了节约环境，人们逐步对废气进行处理。国外主要是通过脱硫、净化来处理废气，处理难度大，投入高，效果一般。而国内的可燃废气燃烧器的研发制造业是刚刚起步，自动化程度低、操作危险。

目前，国内的废气燃烧器一般包括内部具有空腔的本体，本体上具有与该空腔连通的进风口，本体的前部设有与该空腔连通的燃烧腔，燃烧腔上设有燃气进口和出火口，在空腔内设有由电机驱动的叶轮，燃烧腔内设有点火器。在燃烧时，将出火口与其他设备连接，给其他设备加热。

由于其他设备与该出火口连接的进口较大，出火口与进口之间存在间隙，热能就会沿间隙散掉，热利用率低下。而且出火口的局部温度较高，容易烫伤工人，安全性能较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热利用率高、安全性高的燃烧器出火口的连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种燃烧器出火口的连接结构，燃烧器包括送风本体和设于该送风本体前部的燃烧腔，该燃烧腔上分别设有燃料进口和出火口，且所述的燃烧器内设有点火器，其特征在于，该连接结构包括与该出火口连通的导火管和套设在该导火管外侧的防火套筒，在所述的导火管与防火套筒之间设有一隔热件。

在上述的燃烧器出火口的连接结构中，所述的隔热件由柔性材料制成。由柔性材料制成的隔热件，可方便导火管与防火套筒的安装，安装好后，隔热件能外圈密封住导火管与防火套筒之间存在的间隙，防止热量散发，提高热利用率。

在上述的燃烧器出火口的连接结构中，所述的隔热件为气凝胶毡。气凝胶毡是以二氧化硅气凝胶为主体原料，通过高科技工艺复合而成，是工业领域用耐高温柔性隔热材料。它具有柔韧、环保、可抑制辐射、可灵活施工的优点，其导热系数极低，可应用于-200℃到1000℃温度范围的保温隔热，是工业管道、储罐、设备等领域最为理想的保温隔热材料，也是世界上最为先进的新型节能保温材料之一。

与现有技术相比，本燃烧器出火口的连接结构具有以下优点：

通过在导火管与防火套筒之间增加柔性隔热件，当两者连接好后，柔性隔热件将两者之间存在的间隙完全密封住，防止热量的散失，提高了热利用率，安全性能更好。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、导火管；2、防火套筒；3、隔热件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实施例的燃烧器为废气燃烧器，它包括送风本体和设于该送风本体前部的燃烧腔，该燃烧腔上分别设有燃料进口和出火口，且燃烧器内设有点火器。燃烧时，本体内的空气与燃料进口内的燃气同时进入到燃烧腔内，点火器点火，燃气燃烧，燃烧后的热量经出火口导出。如图1所示，该连接结构包括与该出火口连通的导火管1和套设在该导火管1外侧的防火套筒2，在导火管1与防火套筒2之间设有一隔热件3。本实施例中的隔热件3由柔性材料制成。由柔性材料制成的隔热件3，可方便导火管1与防火套筒2的安装，安装好后，隔热件3能外圈密封住导火管1与防火套筒2之间存在的间隙，防止热量散发，提高热利用率。

更具体的，隔热件3为气凝胶毡，气凝胶毡是以二氧化硅气凝胶为主体原料，通过高科技工艺复合而成，是工业领域用耐高温柔性隔热材料。它具有柔韧、环保、可抑制辐射、可灵活施工的优点，其导热系数极低，可应用于-200℃到1000℃温度范围的保温隔热，是工业管道、储罐、设备等领域最为理想的保温隔热材料，也是世界上最为先进的新型节能保温材料之一。

本燃烧器出火口的连接结构在导火管1与防火套筒2之间增加柔性隔热件3，当两者连接好后，柔性隔热件3将两者之间存在的间隙完全密封住，防止热量的散失，提高了热利用率，安全性能更好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了导火管1、防火套筒2、隔热件3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。