[实用新型]用于储煤筒仓的仓顶除尘器结构

说明书

本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种用于储煤筒仓的仓顶除尘器结构。

在煤炭的转运储存过程中，通常使用露天堆场进行煤炭的储存，这种开放式的存放模式容易造成大面积的环境污染。近年来，煤炭港口、煤矿、火力火电厂等行业逐步使用储煤筒仓代替露天堆场进行煤炭的储存，大大减少了环境污染。但在往储煤筒仓卸媒过程中，由于落煤高差较大，产生大量的煤粉，会通过卸料口及筒仓其它缝隙逸出。为解决煤粉的环境污染问题，通常会应用静电除尘器、布袋式除尘器等除尘设备。虽然能够满足环境要求，但因其设备自身的不足在实际应用过程中受到很大制约。静电除尘器和布袋式除尘器在设计建造初期由于设备荷载大，占用空间大，对筒仓的结构有着较高的要求。在建成使用后存在耗电量大、运行成本高、煤粉回收利用难度大等问题。最终有可能出现除尘设备在煤炭储存过程中不能使用或无法使用情况。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供占地面积小、运行费用低并且煤粉便于回收的用于储煤筒仓的仓顶除尘器结构。

本实用新型的用于储煤筒仓的除尘器结构，它包括设置在储煤筒仓顶部的除尘器本体，在所述的除尘器本体内安装有振打电机和过滤布袋，在所述的除尘器本体上开有排风口，在位于排风口处的除尘器本体上安装有除尘风机，所述的除尘器本体的吸尘口设置在储煤筒仓顶部，所述的除尘器本体与可编程控制器相连，所述的可编程控制器接收安装在溜槽上的传感器输出的信号并输出控制信号给所述的除尘风机以控制其开停，所述的溜槽安装在卸料小车上，所述的除尘风机与安装在储煤筒仓内的有毒气体检测器相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型除尘器采用380V电源，耗电量低，处理相同风量的情况下一般为静电除尘器耗电量的50%~70%。输煤皮带机除尘器通过PLC实现自动控制，利用本体内部的振打电机使煤粉落回至皮带机上，从而实现煤粉的再利用，节约能源。

在往储煤筒仓卸煤过程中，物料通过卸料小车沿溜槽下落至筒仓内，因势能和动能之间的转换产生了很大的冲击力，使储煤筒仓内的粉尘浓度大幅提高。储煤筒仓的除尘器通过PLC实现同步启动，储煤筒仓内的煤粉尘被吸附在除尘器本体内的过滤布袋上，过滤布袋采用加厚针刺毡制作布袋，除尘效率达99%以上。保证从风管内排出的废气达到国标要求。

除尘器的工作受到电控装置控制，能判断出溜槽上有无物料，从而实现自动启停。当内部布袋吸附的粉尘达到一定程度时振动清灰系统自动启动，抖落过滤布袋所附粉尘，从而使除尘器除尘阻力恢复正常。

除尘器的工作受到电控装置控制，能判断出溜槽上有无物料，从而实现自动启停。当内部布袋吸附的粉尘达到一定程度时振动清灰系统自动启动，抖落过滤布袋所附粉尘，从而使除尘器除尘阻力恢复正常。

图1是本实用新型的用于储煤筒仓的仓顶除尘器结构的立面图；

图2是本实用新型的用于储煤筒仓的仓顶除尘器结构的工作过程示意图。

下面结合附图对本实用新型加以详细说明：

如附图所示的本实用新型的用于输煤皮带机的除尘器结构，它包括设置在储煤筒仓顶部的除尘器本体5，在所述的除尘器本体5内安装有振打电机6和过滤布袋7，在所述的除尘器本体5上开有排风口4，在位于排风口处的除尘器本体上安装有除尘风机3，所述的除尘器5的吸尘口2设置在储煤筒仓顶部，所述的除尘器本体5与可编程控制器相连，所述的可编程控制器接收安装在溜槽9上的传感器输出的信号并输出控制信号给所述的除尘风机3以控制其开停。所述的溜槽安装在卸料小车8上，同时除尘风机3与安装在储煤筒仓内的有毒气体检测器相连，当储煤筒仓内有毒气体浓度超标时，除尘风机3开启以排除储煤筒仓内的有毒气体。

本实用新型除尘器的进尘口的尺寸根据卸料小车的卸煤量计算确认，其高度可以根据煤粉浓度计算过滤面积得出。除尘排风风管向上排放废气，排放高度和排放浓度满足国标《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996要求。

本结构的工作过程为：

煤炭在储煤筒仓卸煤过程中，通过卸料小车8上的溜槽9经卸料口10下落到储煤筒仓1内，溅起粉尘经吸尘口2进入所述的除尘器本体5。粉尘被所述的除尘器本体5的过滤布袋7吸收，空气经排风口4排出。