[实用新型]电路板镀铜治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柔性线路板治具，尤其是一种电路板镀铜治具。

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品。其是为提高空间利用率和产品设计灵活性而设计的，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，对产品化学镀铜后的致密度、外观要求极其严格。

目前，柔性板电路板在做PTH（化学镀铜）时都需要用挂篮来承载板子进入药水缸，普通的挂篮是用钢框加钢丝做成的结构，钢丝的主要目的是固定板子并将每张板子单独隔离，不让板子在摇摆的时候滑落或者靠在一起造成品质隐患，但此种普通挂篮的钢丝往往会接触到板子造成板子表面有篮印，导致板面色差，贴覆盖膜后仍然会造成板子表面缺陷并可能导致后工序生产报废。无篮印FPC沉铜挂篮技术可以很好的解决篮印的问题。

由此，本发明人考虑对现有电路板镀铜治具结构进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单合理、使用方便快捷、成本低的电路板镀铜治具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

电路板镀铜治具，该电路板镀铜治具为不锈钢制成的挂具，该挂具包括呈长方体状的主体框架、挂钩及网片，所述网片设置于主体框架两相对侧面，其中一网片侧边与主体框架通过卡勾连接并形成可开合构架，所述挂钩设置于主体框架上，所述主体框架内设有定位线路板的限位机构，该主体框架还具有与限位机构相平行的串板钢丝，其与需镀铜线路板四角的孔配合连接实现定位。

进一步，所述限位机构包括至少一组通过上下配合限位的卡板条组，该卡板条组至少包括两上下通过其侧边呈锯齿状限位结构配合限位的卡板条，该卡板条两端均固定有高度调节器，该高度调节器设置于主体框架上实现上下滑动。

进一步，所述串板钢丝两端均设置有钢丝调节器，该调节器固定于网片上，该串板钢丝上方设有一可上下滑动的压板，该压板上具有多个孔位与网片配合滑动。

进一步，所述网片为具有多条相互平行的夹板钢丝实现每张线路板单独隔离，该夹板钢丝与卡板条相互垂直。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

针对现有技术中线路板放置空间小及线路板表面有篮印等不足，本发明人在原有线路板放置架上进行改进，在原有放置架的主体框架中部增加限位机构，从而使得该镀铜治具可放置多层线路板，还设计了串板钢丝与压板的配合进一步对线路板进行定位，有效避免线路板表面有篮印的现象，提高线路板表面的细腻度，同时也有效的解决柔性电路板因化学镀铜产生的挂篮印，保证产品的良率，因挂篮印的影响，而导致后工序的良率下降。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中结构示意图；

图2是本实用新型在实施例中结构分解示意图；

图3是本实用新型在实施例中卡板条组结构示意图；

图4是本实用新型在实施例中主体框架及挂钩的侧视图；

图5是本实用新型在实施例中网片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图5所示，电路板镀铜治具，该电路板镀铜治具为不锈钢制成的挂具，该挂具包括呈长方体状的主体框架1、挂钩2及网片3，所述网片3设置于主体框架1两相对侧面，其中一网片3侧边与主体框架1通过卡勾4连接并形成可开合构架，所述挂钩2设置于主体框架1上，所述主体框架1内设有定位线路板的限位机构5，该主体框架1还具有与限位机构5相平行的串板钢丝6，其与需镀铜线路板四角的孔配合连接实现定位。

如图3所示，限位机构5包括至少一组通过上下配合限位的卡板条组，该卡板条组至少包括两上下通过其侧边呈锯齿状限位结构配合限位的卡板条51，而本实施例中卡板条组采用三条卡板条51，其中设置于下部的卡板条51数量为两条，该两条卡板条通过连接杆52连接，该卡板条51两端均固定有高度调节器53，该高度调节器53设置于主体框架1上实现上下滑动，该高度调节器53为上下通透的圆管。且该高度调节器53可通过旋钮（未示出）实现锁紧定位。

如图5所示，串板钢丝6两端均设置有钢丝调节器61，该调节器61固定于网片3上，该串板钢丝6上方可设有一可上下滑动的压板（未示出），该压板上具有多个孔位与网片3配合滑动。网片3为具有多条相互平行的夹板钢丝31实现每张线路板单独隔离，该夹板钢丝与卡板条相互垂直。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。