[实用新型]一种内置轴承的滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机滚筒，尤其涉及一种轴承置于滚筒筒体内部的滚筒。

背景技术

随着带式输送机在港口行业的大力推广及发展，煤矿用带式输送机正向着大功率、大运量、多点卸料及多流程转换发展，这就要求带式输送机结构紧凑，各设备及钢结构在满足使用要求的情况下尽量减小外形尺寸及安装尺寸，提高空间利用率并降低成本。当两台或两台以上带式输送机伸缩给料装置并行，头部滚筒位于同一中心线或距离很近，伸缩给料装置驱动安装于头部滚筒上时，使用内置轴承滚筒可以保证走道宽度、维修空间，减小皮带机间距，从而减小机房尺寸、轨道梁尺寸等，无论从钢结构及土建方面均可降低成本，但现在没有可以实现该目的的结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺陷，提供一种通过减小滚筒外形尺寸最大程度的减小并行带式输送机间距，提高空间利用率并降低成本的一种内置轴承的滚筒。

本实用新型的一种内置轴承的滚筒,它包括筒皮，在所述的筒皮的左、右端分别焊接有左、右轴承座，所述的筒皮、左、右轴承座为一体结构构成筒体，在所述的左、右轴承座内分别安装有左、右轴承，一个通轴穿过筒体并且通轴的两端分别固定在左、右轴承内，所述的左轴承为球面滚子轴承并且所述的左轴承通过紧定套与所述的通轴过盈配合，右轴承为圆柱孔轴承并且所述的右轴承与所述的通轴间隙配合。

本实用新型的优点：结构紧凑，安装尺寸及最大外形尺寸均小于同型号外置轴承滚筒，在空间有限的情况下使用可以降低成本，出现轴向位移时，消除集中应力，保证轴承与滚筒寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种内置轴承的滚筒的结构示意图；

图2为图1所示的滚筒的固定端的结构示意图；

图3为图1所示的滚筒的游隙端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以详细描述。

如附图所示的本实用新型的一种内置轴承的滚筒,它包括筒皮1，在所述的筒皮的左、右端分别焊接有左、右轴承座，所述的筒皮、左、右轴承座为一体结构构成筒体，在所述的左、右轴承座内分别安装有左、右轴承2、3，一个通轴4穿过筒体并且通轴4的两端分别固定在左、右轴承2、3内，所述的左轴承2为球面滚子轴承并且所述的左轴承通过紧定套5与所述的通轴过盈配合，所述的右轴承3为圆柱孔轴承并且所述的右轴承与所述的通轴间隙配合。

筒体在胶带摩擦力作用下转动，由于轴承座与筒皮为一个整体。轴为通轴，带紧定套一端为固定端，另一端为游隙端。以带宽B=2000mm，筒径D=832mm，轴径d=240mm的滚筒为例，一端轴承选用23152CAK/W33球面滚子轴承，紧定套H3152，另一端选用22248CC/W33圆柱孔轴承，当出现温差，导致筒体与轴膨胀量不同时，通过游隙端滑动调节轴向位移，解决了机架的误差对滚筒产生的影响，消除集中应力，保证轴承与滚筒寿命。

本装置的工作原理如下：

皮带机内置轴承滚筒轴通过端盘与支承座6-1、6-2连接，支承座与滚筒机架或机房结构连接，起支撑作用。当带式输送机运转时，筒体在胶带摩擦力作用下转动，由于轴承座与筒皮为一个整体，筒体与轴承外圈、滚珠一起转动，有紧定套一侧由于紧定套锁死，可达到过盈配合。轴为通轴，带紧定套一端为固定端，如图2所示，另一端为游隙端，如图3所示。

当滚筒由于筒体和轴受热不均产生相对位移时，可通过游隙端滑动调整，消除内应力，保证滚筒合轴承寿命。另外，由于固定端选择球面滚子轴承，这种轴承能调节一定范围内的轴向游隙，经工厂调整后，其径向游隙约为1/3～1/2初始径向游隙，约为100um，轴向约为470um～480um。以筒径D=832mm，轴径d=240mm的滚筒为例，假设筒体与轴最大温差为20℃，根据《钢结构设计规范》中钢材的线膨胀系数为12×10-6/℃，在20℃温差下，筒体与轴的轴向位移为240um，此时由于温差引起的热胀冷缩可以被轴承吸收，也可以保证滚筒正常运行。