[实用新型]一种铁水浇注液位的安全检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造行业浇铸的装置，具体涉及连续浇铸的一种铁水浇注液位的安全检测装置。 

背景技术

国内外铁水气压浇铸生产线，一般采用人工观察与设计炉膛工作气压参数的开放式控制气压式浇铸工件，这种方式存在无法实现全程的安全自动浇铸，生产效率低，成品率低，浇铸节奏较慢。在操作过程中，经常出现铁水断流和漏铁水的安全隐患，影响铸件的质量且生产效率低的缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，快速准确检测铁水浇铸液面的位移，运行平稳，安全可靠，维护率低，占用空间小，运行无噪音，安装方便，节能高效的一种铁水浇注液位的安全检测装置。 

为了克服现有技术的不足，本实用新型的技术方案是这样解决的：一种铁水浇注液位的安全检测装置由一个检测浮子，一个连接臂，一个圆柱平衡块，一个位移传感器，一个限位开关，一个机架，一个防护隔热板组成，本实用新型的特殊之处在于： 

所述连接臂由上下两根方形钢管组成，连接臂的左端与连接板铰接固定连接，连接臂中部铰接固定在机架上，其中连接臂的右端铰接固定检测浮子，上方形钢管左端通过螺柱与圆柱平衡块连接；

所述连接臂的右端与钢管上端铰接连接，钢管下端与检测浮子连接；

所述连接板与位移传感器的连接杆连接；

所述位移传感器安装于传感器罩内腔紧固在机架左上端，位移传感器的连接杆铰接连接在连接臂左端；

所述一个限位开关由绝缘夹块将两根圆钢固定机架前下侧，两根圆钢的左端分别和电缆相连，两根圆钢高低不同的右端头分别伸入铁水出槽，电缆的另一端与控制元件相连；

所述机架安装在铁水出槽的侧面，用于固定连接连接臂，位移传感器和一个限位开关，调整机架上两个螺钉用于调整连接臂的摆动位；

    所述防护隔热板内侧有耐火纤维毡放于机架右侧，安装固定在机架与铁水出槽之间。

所述的机架底部与铁水出槽连接。 

所述的检测浮子行程为0～200mm,位移传感器行程为0～150mm，检测精度为±0.1％mm。 

所述的检测浮子由耐火材料整体焙烧制成。 

本实用新型与现有技术相比，具有结构紧凑，检测准确，运行平稳可靠，检修维护率低，占用空间小，运行无噪音低，安装方便，节能环保的特点，同时还有以下优点： 

1）依据浮子行程变化换算出流炉腔内的工作备压和压力增量，及时向炉腔内补充铁水，与塞棒调节机构联动可控制准确浇铸，避免了浇铸断流的生产隐患，确保产品的质量，提高浇铸的生产效率。 

2）检测浮子，位移传感器和圆柱平衡块分别铰接固定在连接臂左右两端，位移传感器远离高温区，确保安全检测液位。 

3）一个限位开关的两个右端头的高低不同，用于检测铁水出槽中极限高度防止铁水溢出，弥补了检测浮子高位盲区，避免安全隐患。 

主要技术参数： 

设备基本尺寸（mm）：800×600×1000

浮子行程：S=0~200mm∕浮子直径D=~φ100mm

位移传感器：S=150mm, 精度：±0.1％mm,

一个限位开关：电源：Dc：24V（或Ac110V） 

本实用新型适用于新建自动化气压浇铸生产线，也适用于现有铸造线气压浇铸炉的技术改造。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图； 

图2为图1的右视剖面结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的实施例。 

下面结合附图对发明内容（以安装组件的方式）作进一步说明： 

参照图1、图2所示，一种铁水浇注液位检测装置由一个检测浮子，一个连接臂，一个圆柱平衡块，一位移传感器，一个限位开关，一个机架，一个防护隔热板组成，

所述连接臂3由上下两根方形钢管组成，连接臂3的左端与连接板8铰接固定连接，连接臂3中部铰接固定在机架11上，其中连接臂3的右端铰接固定检测浮子1，上方形钢管左端通过螺柱与圆柱平衡块6连接；

所述连接臂3的右端与钢管2上端铰接连接，钢管2下端与检测浮子1连接；

所述连接板8与位移传感器5连接；

所述位移传感器5安装于传感器罩12内腔紧固在机架11左上端，位移传感器5的连接杆铰接连接在连接臂3左端；

所述一个限位开关由绝缘夹块将两根圆钢10固定机架11前下侧，一两根圆钢10的左端和电缆9相连；

所述机架11安装在铁水出槽14的侧面，用于固定连接连接臂、位移传感器5和一个限位开关；