[实用新型]一种压痕分切机的压痕调整下压线装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及切纸机械的压痕装置，具体的讲是一种压痕分切机的压痕调整下压线装置。

背景技术

仅有实压的压痕分切机未经预压，压痕时容易发生某些层面断裂，甚至是纸板完全折断的现象，废品率较高；现有采用了预压和实压的压痕分切机，预压和实压的上压线轮由不同的动力驱动，上、下压线轮对齐的误差大。现有的压痕机分切机都是下部压线轮高度固定，用驱动上部压线轮的升降来调整压痕量，其结构比较复杂，预压和实压深度控制比较困难、精度较低；下部压线轮无动力，容易产生卡纸故障，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决现有预压和实压的压痕分切机下部压线轮高度是固定，通过驱动上部压线轮的升降来调整与下部压线轮的间距，控制预压和实压的压痕深度，其结构比较复杂，预压和实压深度控制比较困难、精度较低的技术问题，提供一种结构比较简单，压痕深度控制比较容易、精度较高的压痕分切机的压痕调整下压线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种压痕分切机的压痕调整下压线装置，包括两侧的墙板，预压线轴与其上方预压的预压线轮配合，压线辊与其上方实压的上压线轮配合；下压线调整动力驱动偏心齿轮转动，偏心齿轮安装在一侧的墙板上，与墙板上的安装孔滑动配合；预压线轴的一端轴颈与偏心齿轮的内孔滑动配合；压线辊安装在两侧的墙板上；在下压线驱动动力驱动下，预压线轴和压线辊同向旋转，预压线轴和压线辊与预压线轮和上压线轮旋转方向相反。

本装置的结构简单。下压线调整动力驱动偏心齿轮转动，使预压线轴在垂直方向上产生位移，调整了预压线轴与预压线轮之间的间隙，使预压间隙与实压间隙产生差别，预压线轴决定预压量，容易控制压痕深度，控制简便、精度高。预压量均在纸板生产过程中调节，不用停机便可达到加工要求，解决了纸箱加工中的一个难点。下压线驱动动力驱动预压线轴和压线辊同向旋转，本实用新型的预压线轴和压线辊都有动力带动，纸板在拉力和推力的共同作用下前进，消除了卡纸的隐患，压线过程流畅。现有技术中，诸多的传动形式能够实现预压线轴和压线辊同向旋转实现，比如下压线驱动动力通过齿轮传动或挠性件完成动力的传递等使预压线轴和压线辊同向旋转。轴状的预压线轴和压线辊分别与预压线轮和上压线轮配合，便于上下对正，在调整压痕位置时，尤为方便。

预压线轴的另一端轴颈与另一侧的墙板上的下压线偏心套的内孔滑动配合，下压线偏心套与墙板上的安装孔滑动配合，偏心齿轮和下压线偏心套的偏心距相等。

预压线轴的另一端的端头轴头位于另一侧的墙板外，上面安装预压线轴同步带轮，安装在另一侧的墙板上的压线辊的端头轴头位于另一侧的墙板外，上面安装压线辊同步带轮，下压线同步带连接预压线轴同步带轮和压线辊同步带轮。下压线驱动动力使预压线轴和压线辊同向旋转。

安装在一侧的墙板上的压线辊的端头轴头位于该侧的墙板外，上面安装压线辊驱动同步带轮，该压线辊驱动同步带轮与驱动预压线轮和上压线轮旋转的驱动动力安装在同侧墙板外，驱动动力输出轴上安装输出同步带轮，压线驱动同步带连接输出同步带轮和压线辊驱动同步带轮。下压线同步带将压线辊和预压线轴连接，驱动动力通过压线驱动同步带驱动压线辊旋转，进而带动预压线轴与压线辊同向旋转。下压线驱动动力与驱动动力为同一个动力，简化了压痕分切机的压痕调整下压线装置的结构。

下压线调整动力和下压线驱动动力是伺服电机，它们分别连接控制器。下压线调整动力、下压线驱动动力和上部压线装置的动力都是连接控制器的伺服电机，控制器控制压痕分切机的压痕调整装置的压痕作业，实现精确压痕。

本实用新型的优点是：本装置的结构简单。下压线调整动力使预压线轴在垂直方向上产生位移，调整了预压线轴与预压线轮之间的间隙，使预压间隙与实压间隙产生差别，预压线轴决定预压量，容易控制压痕深度，控制简便、精度高。预压量可在纸板生产过程中调节，不用停机便可达到加工要求，解决了纸箱加工中的一个难点。预压线轴和压线辊都有动力带动，纸板在拉力和推力的共同作用下前进，消除了卡纸的隐患，压线过程流畅。轴状的预压线轴和压线辊分别与预压线轮和上压线轮配合，便于上下对正，在调整压痕位置时，尤为方便。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例去掉一侧墙板的结构示意图； 

图2是图1的A-A阶梯剖的结构示意图；

图3是图1的B-B阶梯剖的结构示意图；

图4是本实用新型第二个实施例的一侧墙板上同步带的连接示意图。

具体实施方式

第一个实施例，结合图1至图3说明。为了表述的清晰，图1将一侧的墙板12去掉。