[实用新型]一种密封可靠的螺杆膨胀机

说明书

技术领域

本实用新型属于余热发电技术领域，具体涉及一种密封可靠的螺杆膨胀机。

背景技术

螺杆膨胀机是一种由高温高压气体驱动螺杆的阴阳转子旋转的动力机械，其主要用于余热发电系统。为了避免高温高压气体泄漏到环境中，必须对其进行密封。而现有的密封结构通常采用唇形接触式密封，这种密封结构具有可靠性低，难更换及结构复杂等不足，使得膨胀机的工作可靠性及寿命受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封可靠的螺杆膨胀机，以解决现有技术密封结构复杂，工作可靠性低的问题。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供的技术方案是：一种密封可靠的螺杆膨胀机，包括外壳和设置于外壳内的转子，转子的两端与外壳之间通过密封装置密封连接，其特殊之处在于：所述密封装置包括一级间隙节流密封装置、二级间隙节流密封装置和油封装置，所述转子的一端与外壳之间从外向内依次设有油封装置、二级间隙节流密封装置和一级间隙节流密封装置，所述二级间隙节流密封装置和一级间隙节流密封装置之间为间隔设置，转子的另一端与外壳之间从外向内依次设有油封装置、两个二级间隙节流密封装置和一级间隙节流密封装置，所述两个二级间隙节流密封装置之间为间隔设置，所述一级间隙节流密封装置为齿型密封环，齿型密封环固定于转子上，所述二级间隙节流密封装置包括静锥形齿形密封环和动锥形齿形密封环，所述静锥形齿形密封环固定于外壳上，动锥形齿形密封环固定于转子上，所述油封装置包括油封静环和油封动环，所述油封静环固定于外壳上，油封动环固定于转子上。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点和效果：

本实用新型具有结构紧凑、可靠性高及密封性能好等优点，其可广泛应用于螺杆膨胀机的气体密封中，其对于膨胀机密封性能及可靠性能的提高具有重大意义。

附图说明

图1为本实用新型的机械密封结构图；

图2为本实用新型机械密封流程图；

其中，1-外壳、2-转子、3-齿型密封环、4-静锥形齿形密封环、5-动锥形齿形密封环、6-油封静环、7-油封动环、8-减压阀、9-吸气高压侧、10-排气低压侧、11-密封压力腔、12-油腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明：

参照图1、图2，一种密封可靠的螺杆膨胀机，包括外壳1和设置于外壳1内的转子2，转子2的两端与外壳1之间通过密封装置密封连接，所述密封装置包括一级间隙节流密封装置、二级间隙节流密封装置和油封装置，所述转子2的一端与外壳1之间从外向内依次设有油封装置、二级间隙节流密封装置和一级间隙节流密封装置，此端为吸气高压侧9，所述二级间隙节流密封装置和一级间隙节流密封装置之间通过轴套隔开，隔开的空腔为密封压力腔11，密封压力腔11对应的外壳1上开设有节流孔，转子2的另一端与外壳1之间从外向内依次设有油封装置、两个二级间隙节流密封装置和一级间隙节流密封装置，此端为排气低压侧10，所述两个二级间隙节流密封装置之间通过轴套隔开，隔开的空腔为密封压力腔11，密封压力腔11对应的外壳1上开设有节流孔。

所述一级间隙节流密封装置为齿型密封环3，齿型密封环3固定于转子2上，与转子2一同旋转，分布在齿形密封环3上的若干齿型槽，与外壳1内壁之间形成迷宫式密封。

所述二级间隙节流密封装置包括静锥形齿形密封环4和动锥形齿形密封环5，所述静锥形齿形密封环4固定于外壳1上，动锥形齿形密封环5固定于转子2上，与转子2一同旋转，分布在动锥形齿形密封环5上的若干齿型槽，与静锥形齿形密封环4之间形成迷宫式密封。

所述油封装置包括油封静环6和油封动环7，所述油封静环6固定于外壳1上，油封动环7固定于转子2上，与转子2一同旋转，润滑油会随着油封动环7的高速旋转，分布在油封动环7与油封静环6的径向间隙内，形成液体密封。

参照图2，减压阀8是通过外壳1上的节流孔来实现减压的作用，高温高压气体通过外壳1上的节流孔将气体压力由Ph减小至Pm，减压后的气体通入密封压力腔11中，密封压力腔11与膨胀剂工作腔中的吸气高压侧9和排气低压侧10具有压力差，因此，膨胀机的工作腔中的吸气高压侧9气体通过一级间隙节流密封装置向密封压力腔11中泄漏，而密封压力腔11中的气体会泄漏到膨胀机的工作腔中的排气低压侧10。同时，吸气高压侧9的密封压力腔11中的气体会通过二级间隙节流密封装置泄漏到吸气高压侧9的油腔12内，其气体压力也相应减小到Pl。排气低压侧10的密封压力腔11中的气体会通过二级间隙节流密封装置泄漏到排气低压侧10的油腔12内，其气体压力也相应减小到Pl。注油装置将润滑油注入吸气高压侧9及排气低压侧10的油腔12内，吸气高压侧9及排气低压侧10的油封装置对油腔12中的气体进行最后密封。