[实用新型]改进型预制砌块

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种改进型预制砌块。本实用新型为修筑地下构筑物井身墙体的砌筑构件。本实用新型属于建筑材料制造加工技术领域。

背景技术

检查井等各种井的井身截面有矩形、方形、圆弧形状等多种形状，但目前主要采用的井身截面形状是圆弧形，即形成井身为圆柱体井身。井身最初是采用砖块修砌，但这种井身存在着井体强度低、抗渗漏性差、需要粉刷、易脱皮、修砌时间长等缺陷，特别是操作人员在修砌和粉刷井身时存在着很大的安全问题，因而逐渐被取代，现在普遍采用的是混凝土砌块。目前的这些混凝土砌块是通过多块预制的混凝土砌块的配合安装组成一层圆柱体井身，然后通过一层一层的混凝土砌块将井身修砌拼装起来，形成一定深度的具有内外圆弧面的、整体为圆柱体的井身，在混凝土砌块中设置有可灌装混凝土的空隙，混凝土浇筑后使井身比较牢靠。但是现有的混凝土砌块还存在着浇注空隙小、砌块的上表面和下表面定位效果差等问题，致使修砌后的井身出现严重渗漏、井身的强度和安全性大大降低、井身质量差等问题。

公开号为CN201850562的中国专利，公开了“一种井身预制砌块”，该井身预制砌块包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间设置有加强连筋，圆弧形内筒壁上表面的内侧和圆弧形外筒壁上表面的内侧均具有凹槽，圆弧形内筒壁下表面的内侧和圆弧形外筒壁下表面的内侧均具有与凹槽相匹配的凸起，加强连筋的上端面低于圆弧形内筒壁的上表面，加强连筋的下端面低于圆弧形内筒壁的下表面。目前，该井身预制砌块由于不渗漏、强度高、修砌质量好、操作方便，解决了原有技术的严重不足，因而得到了广泛的应用，但是这种井身预制砌块还存在着如下缺陷：（1）圆弧形内筒壁上表面和圆弧形外筒壁上表面二者内侧的凹槽的外侧连接面均为垂直面，圆弧形内筒壁下表面和圆弧形外筒壁下表面二者内侧与凹槽相匹配的凸起的外侧连接面也均为垂直面，这种结构的预制砌块只能采用人工用模具浇注，需要自然风干后脱模，浇注速度慢，制作时间长，成本高，生产效率低，无法实现机械化、规模化大批量生产；（2）凹槽和凸起的外侧连接面由于为垂直面，在预制砌块的堆放、运输、安装等过程中容易碰角受损，而且预制砌块受损后无法修补。因此当安装使用时，如将受损的预制砌块报废将加大井身的成本，如不将其报废，将严重影响砌块连接效果，会出现渗漏、跑浆等问题，致使井身质量差，强度和安全性大大降低。

现今有的预制砌块经过改进，虽然能够进行机械加工，实现了机械化、规模化生产，但是一般还存在着如下缺陷：（1）制作起模时易造成预制砌块的破损，合格率低，产品质量差，且在压制时预制砌块有渣料粘在底板模具上，清理制作模具的时间长，严重影响了生产效率，制作效率低。（2）横向浇注空间变小，横向空间内混凝土不易贯通充满，使整体井身牢固度下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种能提高生产效率、能实现规模化生产、且使砌块不易受损、合格率高、连接整体牢固度好的改进型预制砌块。

实现上述目的技术方案是：一种改进型预制砌块，砌块为具有上表面、下表面、左侧表面、右侧表面、内弧面和外弧面的弧形砌块，弧形砌块的左侧表面上具有凹陷部，弧形砌块的右侧表面上具有能与凹陷部互相匹配插接形成圆柱形井身的凸起部，所述的弧形砌块包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁具有1#内侧面，圆弧形外筒壁具有2#内侧面，圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间设置有加强连筋，加强连筋的上端面为平面，加强连筋的下端面为内凹的圆弧面，圆弧形内筒壁的上表面与圆弧形外筒壁的上表面在同一水平面上，圆弧形内筒壁的下表面和圆弧形外筒壁的下表面在同一水平面上，圆弧形内筒壁的上表面内侧和圆弧形外筒壁的上表面内侧之间具有凹槽，圆弧形内筒壁的下表面的内侧和圆弧形外筒壁的下表面的内侧均具有与凹槽相匹配的凸起，所述圆弧形内筒壁的下表面内侧的凸起与圆弧形内筒壁的1#内侧面连接处为圆角连接；所述圆弧形外筒壁的下表面内侧的凸起与圆弧形外筒壁的2#内侧面连接处为圆角连接。

进一步，所述圆弧形内筒壁的上表面内侧和圆弧形外筒壁的上表面内侧之间具有凹槽的底面与加强连筋的上端面在同一水平面。

进一步，所述圆角连接处的连接圆角半径R为2mm～6mm。

进一步，所述上表面至下表面的高度为150mm～250mm。

进一步，所述弧形砌块的总厚度为180mm～250mm。

进一步，所述圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁二者厚度相等，该厚度值为弧形砌块总厚度的1/4～1/3。

进一步，所述加强连筋的下端面的内凹圆弧面的弦高等于弧形砌块的上表面至下表面高度的1/3～1/2。