[实用新型]立式无搅拌缩聚反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，特别涉及一种用于聚酯生产的反应装置。

背景技术

现有技术中，有一种用于聚酯生产的反应装置，其聚合过程分为多个步骤进行，至少为两个反应器才可以完成，其中有一个反应器的结构主要包括有卧式设置的壳体和壳体内设置的转子，所述转子包括位于同一水平轴线上的前搅拌轴和后搅拌轴，前搅拌轴伸出壳体外与驱动机构传动连接，后搅拌轴可转动地支承在壳体内，所述前搅拌轴与前花板相连，后搅拌轴与后花板相连，前花板与后花板相平行设置，两者之间的外周经若干筋板相连，筋板之间经三角形斜撑焊接连接，形成鼠笼状。工作时，壳体与真空抽气装置相连，转子转动时，转子可对进入壳体内的反应物料进行搅拌，促进物料中的反应副产物蒸发并不断被真空抽气装置抽走。其不足之处在于：对于聚合初期的物料效果不好，由于初期物料粘度低，流动性好，反应难于控制，同时设备内的真空度不可以根据反应过程形成真空梯度。该装置在工作时，需要动力装置驱动转子转动，其能耗较高。

一种缩聚反应塔，申请号：200420109531.6 申请日：2004-11-23，CN2741645Y，公开日为2005年11月23日，该装置包括由内壳体和外壳体组成的双层壳体，内壳体和外壳体之间为夹套，外壳体上设有连通夹套的热媒进、出口，双层壳体上设有连通内壳体内腔的蒸汽抽出口、进料口和出料口，所述双层壳体直立设置，进料口设置于双层壳体上部并伸入内壳体内，出料口设置于双层壳体的底部，进料口和出料口之间设有若干水平设置的塔盘，所述塔盘包括外框，外框内设有若干漏料通道。物料在该装置内单向流动，无返混和流动死角，也不需要外界动力驱动物料搅拌。其不足之处在于：该装置内，物料逐层下降，对物料在各层塔盘上的堆积高度难以控制。此外，通过夹套加热的方式，其加热效率相对较低，热量不能及时传递给物料，导致反应速度相对较慢，反应效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式无搅拌缩聚反应器，使聚酯生产的聚合过程可以通过一个反应器完成，替代了原有的多个反应器，同时由于采用无搅拌结构，其能耗低，反应效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种立式无搅拌缩聚反应器，包括立式设置的塔体，塔体上设有进料口和气相出口，塔体底部还设有出料口，塔体由上向下分别设有预缩聚段和增粘段，所述预缩聚段包括至少两层预缩聚单元，所述预缩聚单元包括水平设置在塔体内的隔板，隔板上方设有加热盘管，上一层预缩聚单元的隔板上设有通气管和降液管插入到下一层预缩聚单元的隔板上方；所述进料口设置在最上一层预缩聚单元的隔板上方；最下一层隔板上设有溢流管接通最下一层隔板的上、下空间；所述通气管的上管口位置高于本层降液管的上管口位置，通气管的下管口位置低于下一层降液管的上管口位置；所述溢流管的上管口位置高于最下一层通气管的下管口位置；所述气相出口设置在最下一层隔板的下方和增粘段上方之间在的塔体侧面。

该装置工作时，反应物料从进料口进入塔体内，先进入最上层预缩聚单元的隔板上，与该层的加热盘管热交换后，从降液管溢流进入下一层预缩聚单元的隔板上，与该层加热盘管进行热交换后，再从本层的降液管逐级下降，最后从最下层预缩聚单元所对应的溢流管向下流到增粘段，经过增粘段后，物料充分反应，粘度增大，缩聚反应后的物料最终从出料口离开装置。上述过程中，通过气相出口不断对装置抽真空，在最上层预缩聚单元的上方，蒸发出来的气体随压力的增加会从通气管进入下一层预缩聚单元内，气体从所述下一层预缩聚单元内的液面下进入，形成气泡再上行，这样逐层下降，最后从溢流管进入最下一层预缩聚单元的隔板下方，进而从气相出口排出。由于气泡形成在液面下，气泡上行时，可对反应物料进行充分搅拌。与现有技术相比，本实用新型通过反应物料反应时蒸发的气体自行调节隔板上物料高度，避免物料堆积过多，同时，物料可与加热盘管充分接触吸收热量，其热效率高。通气管的设置，可以在塔体内部形成真空梯度，避免由于真空度过高引起的爆沸、带料严重的情况发生。由于整个装置内无需采用动力进行搅拌，其能耗低。该装置可用于PET、PBT等多种聚酯材料的生产中。

作为本实用新型的进一步改进，所述预缩聚单元的隔板上设置导流板，导流板呈螺旋形固定在隔板上，上一层预缩聚单元的来料位置和本层预缩聚单元的出料位置分别位于螺旋形的起点位置和终点位置。导流板的设置，使得物料呈螺旋形流动，一方面减少流动死区，另一方面增加了物料与加热盘管之间的换热机会，促进聚合反应的进行。

其进一步改进在于，所述通气管的下管口开口位置位于通气管侧面并朝向反应物料流动方向。气体从通气管向下一层预缩聚单元流动时，气流可推动物料运动，同时起良好的搅拌作用。