[实用新型]一种多壁层结构保温槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多壁层结构保温槽。

背景技术

目前，聚乙烯材料在全世界各个领域使用十分广泛，根据其密度以及加工工艺的不同，可以制造出多种多样、具有不同特性的材料。例如密度较低、物体含微小气泡的PE发泡材料以及密度较高的PE塑料，PE发泡材料质地较软，有很好的缓冲性以及绝热性而密度较高的PE塑料质地较硬，具有较高的抗压抗冲击性能，因此，社会上已经开发出了将两种材料混合使用的产品，具体是指制造了外壁层是PE塑料层，内壁层是PE发泡材料层的保温槽。而且，由于上述是两种同材质不同密度的材料，因此在成型时，材料层的表面能够很好的交融在一起，并且各自的优点也能够得到很好的体现。

行业内主要是采用滚塑的方法制造这种多层保温槽，其主要原理是，首先制造出外壁层为PE塑料层，内部为密闭中空结构的保温槽架体，然后再向保温槽架体内部注入PE发泡材料，经过不同的制造条件加工成PE发泡层。但是，在现有技术的加工工艺中，发泡材料的成型状态不易控制，材料分布难以达到均衡，而且材料中往往混有一些气体，再加上产品自身结构的缺陷，成型过程中气体无法被排出，使得PE发泡层出现凹凸不平的表面，由于发泡层与塑料层是紧密贴合的，因此就会导致外层PE塑料壁层也出现凹凸不平的表面，不仅影响产品的外观，而且由于气泡导致PE塑料壁层内部出现缺陷，就可能会降低保温槽壁承受压力的能力。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、保温性能好、承压能力强的多壁层结构保温槽。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种多壁层结构保温槽，包括由高密度聚乙烯材料制成的含有内壁层及外壁层的架体，所述内壁层与外壁层之间设置有由低密度聚乙烯发泡材料制成的发泡保温层，所述外壁层上设置有若干用于排放架体内部热气的凸台。

作为其中一种优选方式，所述凸台的横截面为梯形，能够方便模具脱模，该凸台可以设置成长条状，从架体的顶部延伸至底部，当然，还可以根据客户需求设置成块状或者是圆柱状。

作为其中一种优选方式，所述架体的底部设有用于排出保温槽内的物料的排料口。进一步的，所述排料口上螺纹安装有料口塞，排料口一侧还设置有用于临时安装料口塞的备用安装口。当操作人员取出料口塞后，为了防止料口塞丢失以及取用方便，操作人员就可以将料口塞旋进备用安装口内。

作为其中一种优选方式，所述架体的上端面设置有若干防滑条。所述架体的内壁上设置有物料刻度线，使操作人员能够方便观察保温槽内部的物料高度。

本实用新型的有益效果是：

1、当发泡材料成型时，发泡材料体积变大，形成发泡保温层，发泡保温层首先与内壁层及外壁层的较低面接触，当发泡保温层膨胀到一定程度时，受内壁层及外壁层共同作用挤压，发泡保温层中的热气就被挤到凸台的内部，不会停留在发泡保温层与内壁层、外壁层之间，形成凹凸不平的表面，从而保证发泡保温层与内壁层、外壁层之间的接触面平整、美观，不会出现材料缺陷。

    2、外壁层设置了凹台，凹台在整体结构上起到了加强筋的作用，相对于以往内外壁层都完全采用平整面的产品，本实用新型能够大大提高整个保温槽槽壁的承压抗压能力，当槽内装载物料之后，依然能够保持槽壁稳定不变形。

    3、由于架体与发泡保温层都是有同种材质的聚乙烯材料制成，因此，发泡保温层与内壁层、外壁层的接触面都能够很好的交融在一起，提高了整个保温槽槽壁的致密性以及抗压性，而且，两种材料的特点都能够得到很好的体现，高密度的聚乙烯塑料材质硬强韧，抗压抗冲击性好，如果采用相同厚度的高密度聚乙烯塑料制造槽壁，虽然也能够起到保温作用，但是保温槽的重量将十分沉重，而且成本也高；低密度的聚乙烯发泡材料材质轻，具有很好的绝热性，将其填充在两层高密度聚乙烯塑料层之间，不仅能够起到保温的作用，而且还能大大降低保温槽的重量，降低材料成本。

    4、由于架体与发泡保温层都是有同种材质的聚乙烯材料制成，因此，整个产品在旧品回收时无需分拆，能够整体粉碎或者进行其他处理，相对于其它由不同材料拼合而成的产品回收时需要拆散处理，本实用新型能够大大提高回收效率，并且降低回收成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型多层结构分布示意图。

具体实施方式