[实用新型]机械重力式油水分离器

说明书

本实用新型涉及一种油水分离器，特别是涉及一种机械重力式油水分离器。

在现有技术的化工领域中，有许多气固化学反应中合成率较低，有些反应的合成率甚至低于10%，因此大多是在系统内设有循环机以补给循环气的动力，而循环机的轴承等部件均需要机油来进行润滑，循环机出口气体总会夹带少量的油水，而油水的存在会对后序的催化剂造成积碳、中毒等影响，从而严重影响了催化剂的催化效果，大大降低了催化剂的使用性能。

为了除去循环气中的油水，以提高催化剂的催化效果，一般都会在循环机出口设置油水分离器，但是现有的油水分离器多是采用竖直设置，气体流道受空气重力影响阻力较大，气体容易产生偏流而严重影响油水分离效果。

有鉴于此，本实用新型涉及的机械重力式油水分离器，通过本技术方案，在气体分布器的作用下，气体流道短，气体分离时无偏流现象，分别通道阻力小，从而弥补了现有技术中存在的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种机械重力式油水分离器，包括有筒体和封头，所述筒体水平设置，所述封头固定设置在筒体的两侧上，在一端的封头上设置有气体入口，在筒体的上部设置有气体出口，在筒体的下部设置有排污口，还包括有气体分布器，所述气体分布器由通气盲管、弧型挡板、支撑板和固定筋板构成，所述通气盲管经支撑板水平设置在筒体内，通气盲管的通气端与气体入口相连通，所述通气盲管的上半弧弧面上均匀设置有导气孔，所述弧型挡板经固定在通气盲管上的固定筋板设置在通气盲管上半弧的弧面上方。

所述筒体内位于气体出口下方的筒体和封头的两端上固定设置有丝网除雾器。

所述气体分布器中导气孔的直径为9mm‑12mm。

所述气体分布器中的通气盲管与弧型挡板之间的距离为10mm‑50mm。

所述排污口上设置有集液器。

所述通气盲管的盲端所对应的封头上设置有人孔，在筒体底部外侧设置有支座，在筒体上设置有液位计接口。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种机械重力式油水分离器，通过本技术方案，分离器筒体内气体流动阻力小，水平设置消除了重力影响，从而降低了整个系统内的动力消耗，从而大大降低了运行成本，气体分布器与机械和重力分离相结合，大大提高了气液的分离效果，更有效地保护了后工序的触媒，提高了装置的稳定性，延长了运行周期，降低了运行成本，油水集中收集可以减少油水中气体的夹带量。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的截面剖视图。

图中，1筒体、2封头、3气体分布器、4弧型挡板、5丝网除雾器、6支撑板、7固定筋板、8支座、9集液器、10人孔、11气体入口、12气体出口 13液位计接口、14排污口、15通气盲管、16导气孔。

下面结合附图和具体实施例对本技术方案作详细说明。

本实用新型涉及的机械重力式油水分离器，包括有筒体1和封头2，所述筒体1水平设置，所述封头2固定设置在筒体1的两侧上，在一端的封头2上设置有气体入口11，在筒体1的上部设置有气体出口12，在筒体1的下部设置有排污口14，还包括有气体分布器3，所述气体分布器3由通气盲管15、弧型挡板4、支撑板6和固定筋板7构成，所述通气盲管15经支撑板6水平设置在筒体1内，通气盲管15的通气端与气体入口11相连通，所述通气盲管15的上半弧弧面上均匀设置有导气孔16，所述弧型挡板4经固定在通气盲管15上的固定筋板7设置在通气盲管15上半弧的弧面上方。

所述筒体1内位于气体出口12下方的筒体1和封头2的两端上固定设置有丝网除雾器5。

所述气体分布器中导气孔的直径为9mm‑12mm。

所述气体分布器3中的通气盲管15与弧型挡板4之间的距离为10mm‑50mm。

所述排污口14上设置有集液器9。

所述通气盲管15的盲端所对应的封头2上设置有人孔10，在筒体1底部外侧设置有支座8，在筒体1上设置有液位计接口13。

本实用新型在工作时，含油水的气体经气体入口11进入到气体分布器3内，气体经过带有导气孔16的通气盲管15，气体从导气孔16中喷出后与弧型挡板4发生碰撞，使气体中夹带的较大液滴沿弧型挡板4内侧流至筒体1内底部，气体经弧型挡板4后发生折流，向上流动再经过重力分离和丝网除雾器5后，气体中所夹带的细小液滴被分离下来，液滴在筒体1内底部汇集至集液器9后一并排出，从而节约了能源，减少了驱动设备，节省了投资。