[实用新型]一种辊棒自动套胶机

说明书

技术领域：

本实用型新型涉及一种辊棒自动套胶机。

背景技术：

在陶瓷生产线中，辊台输送是常用生产方式之一，主要用于砖坯成型后、进烧成窑前、后的输送线中。而在此类辊台中多采用套有胶管的钢辊棒，使砖坯不直接与钢辊棒接触，减少砖坯的破损。现有辊棒套胶大都用人工套胶管的方法，且因胶管需与钢辊棒紧配合，所以人工套胶管的方法就比较吃力，效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低、自动操作的辊棒自动套胶机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种辊棒自动套胶机，包括机架、辊棒传送装置和套胶装置，套胶装置由移动驱动装置、导轨、顶棒机构和夹胶管机构构成，顶棒机构和夹胶管机构都滑配在导轨上，顶棒机构顶送辊棒，夹胶管机构夹住胶管口，移动驱动装置驱使顶棒机构和夹胶管机构沿辊棒中心轴相对移动。

移动驱动装置为环回转动皮带，顶棒机构与环回转动皮带的下带段固定连接，夹胶管机构与上带段固定连接。

顶棒机构由顶棒移动座和顶棒件构成，顶棒移动座与移动驱动装置连接，顶棒件安装在顶棒移动座上并顶住辊棒的尾部。

夹胶管机构由夹管移动座、环形座、夹块和夹管气缸构成，夹管移动座与移动驱动装置连接，环形座设于夹管移动座上，夹块和夹管气缸沿环形座圆周分布，夹块设于夹管气缸上。

辊棒传送装置由储棒台、下管气缸、下管摆轴、凹形接管件和送管升降气缸构成，下管摆轴设于储棒台的出口侧底部，下管气缸设于下管摆轴末端，下管摆轴为锄头状，其旋转中心位于弯折处，下管气缸一端与机架铰接，另一端与锄头状下管摆轴的一爪部铰接，凹形接管件和送管升降气缸设于储棒槽的侧边，并位于下管摆轴下方，凹形接管件设于送管升降气缸上。

采用上述结构后。因套胶动作由机器自动完成，无需人工套胶，工人只要把胶管装夹在夹胶管机构上，然后后续程序都由机器自行完成，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型辊棒自动套胶机的前视结构图；

图2是图1中的A部分放大图；

图3是本实用新型辊棒自动套胶机的侧视结构图；

图4是图3中的B部分放大图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本技术方案：

本实施例的辊棒自动套胶机包括机架a、辊棒传送装置1、套胶装置2。

辊棒传送装置1由储棒台10、下管气缸11、下管摆轴12、凹形接管件13、送管升降气缸14构成。储棒台10的一侧设有向下的倾斜面101，在储棒台10的倾斜弯折处设有下管摆轴12，下管摆轴12为锄头状，其旋转中心位于弯折处，下管气缸11设于下管摆轴12的末端，下管气缸11的一端与机架a铰接，另一端与锄头状下管摆轴12的一爪铰接，这样每次下管气缸11动作一次，就带动锄头状下管摆轴12就会勾取一条辊棒，辊棒沿倾斜面101下滚，凹形接管件13为V型状，凹形接管件13和送管升降气缸14设于在倾斜面101的末端，凹形接管件13安装在送管升降气缸14上，从倾斜面101滚下来的辊棒会掉进凹形接管件13内。

套胶装置2设于辊棒传送装置1的上方，辊棒由送管升降气缸14抬升凹形接管件13而送达至套胶装置2处，套胶装置2由套胶驱动电机21、主动轮22、环回转动皮带23、顶棒机构24、夹胶管机构25、从动轮26和导轨258构成，主动轮22和从动轮26分别位于导轨258的两端，主动轮22设于套胶驱动电机21上，环回转动皮带23包紧在主动轮22和从动轮26之间。

夹胶管机构25由环形座251、夹管气缸252、夹块253、夹管活动轮254、皮带夹板255、夹管移动座256、夹管靠模257构成。夹胶管机构25通过夹管移动座256上方的皮带夹板255与环回转动皮带23的上带段连接起来；夹管移动座256上固定有夹管活动轮254，夹管活动轮254在导轨258上滚动，从而使环形座251在导轨258上来回移动。环形座251固定在夹管移动座256上，夹管靠模257固定在环形座251内圈上；夹块253共三只，它们设于环形座251内并沿环形座251圆周均匀分布，夹管气缸252设于环形座251上，夹块253安装在夹管气缸252上，由夹管气缸252控制夹块253沿环形座251径向移动，通过工人将胶管管口的管壁套进夹管靠模257和夹块253之间的间隙，夹管气缸252拉动夹块253朝夹管靠模257靠近，以此实现夹紧胶管c的目的。