[实用新型]一种用于锯链热处理后的铬盐回收系统

说明书

本实用新型涉及镀铬电镀槽的废气治理和废水处理领域，尤其涉及到一种用于锯链热处理后的铬盐回收系统。

“零排放镀铬”是在电镀铬的生产过程中循环回收利用添加的化学药品，而不向环境排放有毒物质，达到环保和降低生产成本目的。行业内通常将镀铬废气的治理和废水处理分开，利用特殊设施和设备，对镀铬生产过程中产生的废气和废水分别进行处理，循环利用废水和废气里面的铬酸，投资大且运行成本高。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、能回收利用实用的用于锯链热处理后的铬盐回收系统。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于锯链热处理后的铬盐回收系统，其特征在于：包括电镀系统、盐水分离系统、洗涤系统，所述电镀系统包括电镀槽1和漂洗槽8；所述电镀槽1位于漂洗槽8侧边；

所述盐水分离系统包括盐水分离本体12、收集槽3、喷淋9，所述收集槽3连接于盐水分离本体12上；所述盐水分离本体12内的左右两边设有过滤层13；所述过滤层13之间设有填充物14；所述喷淋9连接于盐水分离本体12内，且位于填充物14的上方；所述喷淋9通过喷淋泵15与收集槽3相连接；所述收集槽3与电镀槽1通过管道相连接；所述电镀槽1通过抽风系统4与盐水分离本体12的左端相连接；

所述洗涤系统包括洗涤本体16、除雾层17、喷淋管18、填料6、水槽7，所述喷淋管18连接于洗涤本体16的内顶部，所述填料6设于洗涤本体16内，且位于喷淋管18的下方；所述除雾层17连接于洗涤本体16的内右侧；所述洗涤本体16的左端与盐水分离本体12的右端相连接；所述洗涤本体16的右端与抽风机19相连接；所述水槽7与收集槽3相连接。

所述洗涤系统包括洗涤本体16、除雾层17、喷淋管18、填料6、水槽7，所述喷淋管18连接于洗涤本体16的内顶部，所述填料6设于洗涤本体16内，且位于喷淋管18的下方；所述除雾层17连接于洗涤本体16的内右侧；所述洗涤本体16的左端与盐水分离本体12的右端相连接；所述洗涤本体16的右端与抽风机19相连接；所述水槽7与收集槽3相连接。

所述洗涤本体16上连接有视窗20。

本实用新型的有益效果在于：将废气的治理和废水的处理很好的结合起来；没有额外花费电力，没有特殊设备，系统维护简单；实际生产过程中，没有有害废气产生，也没有含铬废水。

图1本实用新型结构示意图。

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种用于锯链热处理后的铬盐回收系统，包括电镀系统、盐水分离系统、洗涤系统，电镀系统包括电镀槽1和漂洗槽8；电镀槽1位于漂洗槽8侧边；盐水分离系统包括盐水分离本体12、收集槽3、喷淋9，收集槽3连接于盐水分离本体12上；盐水分离本体12内的左右两边设有过滤层13；过滤层13之间设有填充物14；喷淋9连接于盐水分离本体12内，且位于填充物14的上方；喷淋9通过喷淋泵15与收集槽3相连接；收集槽3与电镀槽1通过管道相连接；电镀槽1通过抽风系统4与盐水分离本体12的左端相连接；洗涤系统包括洗涤本体16、除雾层17、喷淋管18、填料6、水槽7，喷淋管18连接于洗涤本体16的内顶部，填料6设于洗涤本体16内，且位于喷淋管18的下方；除雾层17连接于洗涤本体16的内右侧；洗涤本体16的左端与盐水分离本体12的右端相连接；洗涤本体16的右端与抽风机19相连接；水槽7与收集槽3相连接；洗涤本体16上连接有视窗20。

本实用新型电镀槽1里面的铬酸温度50‑60摄氏度，蒸发出来的铬雾，经抽风系统4抽到盐水分离本体12中，大部分铬雾经喷淋9喷淋后，冷凝流入盐水分离本体12下方的收集槽3；残余铬雾被抽风机19继续抽送到洗涤本体16，洗涤本体16中充填了很多拉西环填料6，表面积很大，在喷淋管18作用下，残余铬雾冷凝回流到洗涤本体16下部的水槽7中；水槽7中的水每小时固定抽30秒水到收集槽3中。

操作时，电镀后的工件从电镀槽1中取出后，到漂洗槽8水洗，会带出一部分铬酸到漂洗槽8。漂洗槽8由六个互相连通的逆流漂洗槽组成；漂洗槽8漂洗水铬酸的浓度随着生产的进行不断提高；盐水分离本体12下的收集槽3的液位低于L液位后，漂洗槽8第一个漂洗槽中的漂洗水将被泵自动抽到收集槽3中。电镀槽1中铬酸的液位，由于铬雾挥发，以及工件带走的铬酸，液位不断降低，降低至一定液位后，打开阀门，盐水分离本体12下的收集槽3中浓缩后的铬酸回流到电镀槽1，达到循环利用的目的。