[实用新型]一种抛光机中的新型抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，尤其是一种抛光机中的新型抛光装置。 

背景技术

现在陶瓷抛光砖生产抛光线上的抛光机，它磨盘数量多，而且带动磨盘运转的动力电机数量和磨盘一样多，每个电机用电量也多，质量要求也再提高，厂家不得不增多磨盘数量和圆磨机数量或是每条抛光上增多抛光机，抛光机上的磨盘电机因负荷太大，经常容易烧掉，尤其磨盘结构设计。 

无论进口陶瓷抛光砖机，还是国产陶瓷抛光砖机上的磨盘结构和工作原理都是：磨盘通过它的单独动电机带动抛光传动主轴，然后与磨盘顶端连接抛光总轴；同时磨盘上部固定端和抛光机内的固定桶用螺丝连接固定端不动，而磨盘旋转轴上端与抛光总轴连接，下端通过一些配套结构连接固定磨盘外壳底部——也就是俗称的磨盘防水罩的下部中心处，带动磨盘外壳转动，磨盘外壳带动安装自己上的磨盘磨脚摆动轴，依次带动磨盘磨脚在砖面上做圆周运动。再有磨盘内部一个通过键和键槽固定安装在磨盘旋转轴上主动齿轮，主动齿轮带动安装在磨盘固定盖下一个或两个轴杆上带轴承可自由转动的传动齿轮组件——传动中间齿轮有的是一个整体齿轮，有的是分为两部分，上部分齿少且外径小；下部分是齿多且外径大一点，它的上部和主动齿轮联接，下部分与被动齿轮联接。被动齿轮是通过轴承安装磨盘旋转轴上，同时固定在凸轮上或是与一个凸高底脚凸轮，然后通过凸轮的凸凹推动磨盘磨脚上的摆臂杠杆摆动，从而通过摆臂杠杆带动安装 在摆动轴杆上的磨盘磨脚摆动。也就让磨盘磨脚即要做圆弧摆动，又要做圆周运动，来磨砖面。现有磨盘内部设计两种方式——一种是三个凸的磨盘方式，它的主动齿轮直径为148.6mm，41个齿牙；传动中间齿轮是一整体——有两个中间齿轮分布在主动齿轮的左右边。直径为94mm，24个齿牙；被动齿轮直径为148.6mm，39个齿牙。被动齿轮固定在凸轮上，其中凸轮上的凸凹是3个凸凹，磨盘每转十九圈半，凸轮比磨盘多转一周。另一种是一个凸的高底脚凸轮磨盘，它的主动齿轮直径为137.5mm，38个齿牙；传动中间齿轮是分上下两部分，上部分齿轮直径为76mm，20个齿牙，下部分齿轮直径为80mm，21个齿牙；被动齿轮直径为134.2mm，37个齿牙。它的被动齿轮下面固定的一个凸状的摆臂，它的磨盘每转13圈，凸状的摆臂比磨盘多转一圈。 

但是它们都是被动齿轮和主动齿轮转向一致的磨盘，当磨盘转动十九周至二十二周，被动齿轮才比磨盘多转动一周，也就是磨脚摆动次数少，影响磨盘的磨削力。如果它们要增大单个磨盘磨削力，只有增大磨盘压力或是用更大功率电机带动磨盘，提高磨盘转速。因为它们都是利用被动齿轮和磨盘转向一致，通过齿轮齿数微增快被动齿轮比磨盘转速快。这样很容易造成磨盘电机烧掉，如果用大功率电机也会造成磨盘内部构件损耗更快降低磨盘寿命，同时也会增大单件产品的电能损耗，但是效果也不会太理想；再次由于线速提快，磨盘的磨削力跟不上，会造砖面光度不均匀，不够高，还会出现刀线、磨划、磨迹返抛砖，以及磨盘压力加的太大造成炸机，抛光机运砖大皮带和抛光机底板磨损过快等问题。 

现有陶瓷砖抛光机上的磨盘，磨盘的磨脚上的卡座(卡座是装磨块的部位)装磨块时表现为：一、安装普通磨块时，卡座与磨块结合处空隙常因为进砖渣造成磨盘下磨块之间的水平不一引起炸机；二、安装金刚石磨块时，卡座与金刚石磨块接合处的空隙，以及金刚石磨 块的磨块底座与金刚石磨块减震胶垫之间、金刚石磨块减震胶垫与金刚石磨块工作层之间常常容易进砖渣，造成磨盘下金刚石磨块之间水平不一引起磨盘炸机，造成金刚石磨块报废。磨盘炸机比较严重的情况下会造成抛光机运砖大皮带烂掉人员受伤。 

在转动轴和摆动轴靠机械内部一端的端头部位加装一个轴承并且该轴承安装在磨盘内壳和圆磨机内壳上，同时在圆磨机的转动轴上的齿轮一原有的是在转动轴里端的端头部位，现在的齿轮部位在两个轴承支撑点中间。也会造成圆磨电机受力大，容易烧电；同时，也会因为圆磨内被动齿轮是固定在一个下面有斜牙的圆盘上，圆盘下面是几个锥体并且锥体上有齿牙(也就是相当于磨盘被动齿轮下面的凸轮，它的下面没有凸凹是平面有齿牙)，这样圆磨推动锥体转动从而带动磨盘圆磨机上的安装磨具的轴杆和磨具转动。决定了磨盘圆磨上的磨具圆周转动主向是顺时转动，减少了磨具的锋利度。 

现在陶瓷砖抛光线上的磨盘由于原有的齿轮机构和机器生产成本决定了现有陶瓷砖抛光线上的磨盘的外壳下部大上部小，决定了磨盘齿轮改造空间小不利于调节齿轮大小搭配，造成磨盘动力电机工作有用效率低耗电量大，磨盘的磨削力小，以及类似磨盘的圆磨机和行星轮圆磨机工作状况也是如同磨盘工作状况，不利于抛砖。