[实用新型]用于挖掘机挖斗的装夹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及装夹设备，尤其涉及一种用于挖掘机挖斗的装夹机构。 

背景技术

   现有技术中，挖斗机挖斗上的焊缝分布在挖斗的各个部位，完成挖斗的焊接需要通过行车对挖斗进行多次吊装、翻转，使焊缝达到合适位置，方便操作人员进行焊接，但是这种多次吊装焊接的方式使工作效率大大降低，同时加大了操作人员的劳动强度，费时费力。 

实用新型内容

  本申请人针对上述问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、安装方便的用于挖掘机挖斗的装夹机构，将本实用新型配合变位机使用，有效的实现了对挖斗的装夹、固定，方便操作人员对各部位焊缝进行焊接，大大降低了劳动强度，省时省力。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

用于挖掘机挖斗的装夹机构，包括上下布置的连接板，连接板的一端与定位机构连接，连接板的另一端通过固定机构与槽钢连接，位于槽钢的一侧还固接压紧机构。

其进一步技术方案在于： 

所述定位机构包括与连接板固接的固定座，固定座上对称开有腰形槽，腰形槽内通过紧固件连接定位座，定位座可在腰形槽内移动；

所述定位座包括互相垂直连接的第一连接板及第二连接板，第一连接板的四个角部开有安装孔，第二连接板上也开有安装孔；

所述固定机构包括互相垂直连接形成“L”形的第三连接板与第四连接板，于第三连接板及第四连接板之间装置加强板；

所述压紧机构包括与槽钢固接的底板，底板与开口挡板连接，开口挡板的一侧嵌合安装上压板及下压板，上压板与下压板套接，在开口挡板的另一侧装置侧压板；

所述连接板包括一体成形的直板端及圆板端，位于直板端的两端开有安装孔，位于圆板端上开有呈圆周分布的安装孔；

所述固定座为“L”形；

所述上压板包括圆环部及凸台部，于圆环部及凸台部开有通孔；所述下压板也设有圆形凸台部，位于圆形凸台部的一端设有与上压板通孔相插接的长圆筒体，在圆形凸台的外周还开有螺纹安装孔，于螺纹安装孔内装置螺杆；

所述侧压板上开有腰形槽。

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型结构简单，安装方便，利用本实用新型实现对挖斗两端及吊耳端的三点固定，配合变位机使挖斗翻转至不同位置，装夹过程快速牢固可靠，避免了以往利用行车不停翻转吊装的繁琐步骤，省时省力，提高了劳动效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。 

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。 

图3为本实用新型中固定机构的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1、图2所示，本实用新型包括包括上下布置的连接板1，连接板1包括一体成形的直板端及圆板端，位于直板端的两端开有安装孔，位于圆板端上开有呈圆周分布的安装孔。连接板1的一端与定位机构6连接，定位机构6包括与连接板1固接的固定座601，固定座601为“L”形，固定座601上对称开有腰形槽604，腰形槽604内通过紧固件连接定位座，定位座包括互相垂直连接的第一连接板602及第二连接板603，第一连接板602的四个角部开有安装孔，第二连接板603上也开有安装孔。定位座可在腰形槽604内移动。 

如图1、图2所示，连接板1的另一端通过固定机构2与槽钢4连接，如图3所示，固定机构2包括互相垂直连接形成“L”形的第三连接板201与第四连接板203，于第三连接板201及第四连接板203之间装置加强板202。位于槽钢4的一侧还固接压紧机构3，压紧机构3包括与槽钢4固接的底板305，底板305与开口挡板303连接，开口挡板303的一侧嵌合安装上压板302及下压板301，上压板302与下压板301套接，上压板302包括圆环部及凸台部，于圆环部及凸台部开有通孔；下压板301也设有圆形凸台部，位于圆形凸台部的一端设有与上压板302通孔相插接的长圆筒体，在圆形凸台的外周还开有螺纹安装孔，于螺纹安装孔内装置螺杆305。在开口挡板303的另一侧装置侧压板304，侧压板304上开有腰形槽。 

本实用新型的具体工作过程如下：