[实用新型]一种具自动压力平衡装置的蓄热式燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚化炉，特别是涉及一种具自动压力平衡装置的蓄热式燃烧炉。 

背景技术

伴随着经济的发展，人类过多的使用高碳能源，导致气候变化恶劣，给人类生活带来严重灾害。为了实现人类于自然和谐共生的生活方式，我们必须改变现有的生活方式，现在各个国家都开始重视节约能源和倡导绿色环境。所以净化工业废气是刻不容缓的。净化装置自然应运而生了，之前的技术虽然都做到了净化了，可都没有考虑到节能，也并没有做到处理后的气体完全无害。比如台湾新型专利M383099已经做到了对含有挥发性有机物的气体进行净化，但没有考虑到能否在更一步的减少焚化设备的燃料。而且也没有考虑到焚化设备出口浓度于每次切换时，会有未处理气体交叉污染排放及泄漏的问题。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决背景技术所述的能够降低焚化设备所需燃料的使用量，以及使处理后的气体更为无害。并要解决焚化设备出口浓度于每次切换时，会有未处理气体交叉污染排放及泄漏的问题。 

为了达到达到上述的目的，本实用新型提供一种具自动压力平衡装置的蓄热式燃烧炉，它包含有热交换器，焚化设备，触媒装置和压力平衡装置，压力平衡装置的一端连接焚化设备的上游端，另一端连接焚化设备的下游端。焚化设备的一端通过废弃管和热交换器相连，另一端通过净气管和触媒装置相连，触媒装置和热交换器通过引气管相连。 

优选的，在焚化设备和触媒装置之间有一个增温装置。 

 另一个优选的方案：在增温装置上有一个温度控制器。 

本实用新型的有益效果显而易见，通过热交换器对挥发性有机物的气体进行了预加热，进入焚化设备后可以节约焚化设备的燃料。焚化后的气体再进行二次触媒进化，使得处理后的气体更为无害。亦可以解决焚化设备出口浓度于每次切换时，会有未处理气体交叉污染排放及泄漏的问题。 

附图说明

图1，本实用新型的一种实施例的结构图。 

图2，本实用新型的另一实施例的结构图。 

图3，本实用新型的第三种实施例的结构图。 

具体实施方式

如图1，本实用新型的具自动压力平衡装置的蓄热式燃烧炉，是利用触媒装置3和热交换器1，以实现再净化功能和节能功能。由风机提供动力把含有挥发性有机物（VOCs）的气体经过热交换器1通过废气管11进入焚化设备进行焚化处理，进行净化，净化后的气体经过净化管12进入触媒装置3。被导入的净化气体于该触媒接触，接着再通过引气管13输送到热交换器1，最后可排入大气中。 

热交换器1是用于提供还没有进入焚化设备2进行焚化处理的含有VOCs气体，和来自触媒装置3排出的净化气体进行热交换，如此可以对含有VOCs气体进行预加热，然后输往焚化设备2，以提高进入焚化设备2的气体的温度，可有效的减少焚化设备2的燃料消耗。另一方面，通过热交换器1后的再净化气体最后可通过引气管13排入到大气中。 

当焚化设备2进行焚化处理后而刚刚形成的净化气体，其温度还达不到触媒装置3的处理条件，本实用新型可在焚化设备2和触媒装置3之间增加一个增温装置4，以此解决温度不够的问题。增温装置4通过净气管12分别与焚化设备2和触媒装置3相连接。焚化设备2焚化后高温净化气体输送到增温装置4内，通过增温装置4对温度进行调节，以达到后面触媒装置3发生触媒条件所需要的温度。 

为了能够更精确的控制在增温装置4对净化气体的高温控制，可在增温装置4上安装一个温度和流量控制器5，对温度进行严格控制，还可以对进入触媒装置3的净化气体进行流量的计算。 

压力平衡装置6的一端连接焚化设备2的上游端于热交换器1和焚化设备2之间，另一端连接焚化设备2的下游端于增温装置4和焚化设备2之间。本实施例中，压力平衡装置6是采用具有内部空间的箱形结构或球形结构。焚化设备2在每次阀件切换时，压力平衡装置6的内部空间可供未处理气体交叉污染排放及泄漏等气体流通使用。 

参见图2，图2中的压力平衡装置6是改用中空管，在图中表现为连接管，焚化设备2在每次阀件切换时，中空管所具备的通道空间也可供未处理气体交叉污染排放及泄漏等气体流通使用，产生和第一实施例的箱型或球形结构同样的效果。 

图3是本实用新型的第三种实施例，如图所示，在第一种实施例的基础上，没有触媒装置3和增温装置4的情况下，本实用新型依然可以正常使用。通过压力平衡装置6起到对未处理气体交叉污染排放及泄漏等气体流通的处理作用，同样实现本实用新型的目的。 

本实用新型所述的含有挥发性有机物的气体，可以是引擎排放气体、有机溶剂挥发气体或受污染空气，而气体中的挥发性有机物可包括烷类、烯类、芳香族类、酮类、醇类、有机酸类、胺类或其混合物。