[实用新型]低温烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及低温烟气余热回收节能环保技术领域，具体涉及一种低温烟气余热回收装置。 

背景技术

目前我国能源的利用效率低，经济效益差，能源利用系统的技术和管理落后的局面没有得到根本转变，很多产品的单位能耗与发达国家相比差距很大，如钢铁、发电、建材、化工等行业的主要工业产品单位能耗高出20%～80%，特别是各类工业窑炉的热效率很多都低于70%，其排烟温度在150～500℃之间，排空的废气热值占窑炉总能耗的20%以上，废气的余热利用率仅为4～5%，造成能源的严重浪费，因此，发展有效的余热回收装置是能源得以合理利用的有效方式。 

 由于余热的低品位性及存在的普遍性，要求余热回收装置能在小传热温压下传递大热流量，热回收率高，阻力小，还要求结构简单、紧凑、经济，并能妥善处理低温腐蚀问题。常规形式的换热器由于传热温压小、体积庞大、投资费用昂贵，或是由于换热流程长、阻力大，驱动功耗剧增，运行费用高，或是由于制造复杂、难以维护，或是由于腐蚀、结垢、危急设备寿命等原因，其在余热回收中的应用受到限制。 

低温烟气余热回收装置是余热回收系统中一个重要设备。但传统的余热回收装置相对传热端差较大，系统效率较较低，造价昂贵。 

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可有效提高余热利用效率的低温烟气余热回收装置。 

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案： 

一种低温烟气余热回收装置，包括烟气侧和汽水侧，所述装置内设置有多根间隔排列的热管，所述热管的吸热段布置于烟气侧，冷凝段布置于汽水侧。所述装置上设置有一个烟气入口、一个烟气出口、一个冷却水入口、一个蒸汽出口或热水出口、至少一个抽真空口、至少一个清洗入口、至少一个清洗出口、至少一个疏水口和至少一个蒸汽吹扫口。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是： 

作为优选，所述每根热管的管径为10～100毫米，长度为500～20000毫米，相邻孔边距为100～800毫米；

作为优选，所述一个蒸汽出口或热水出口处设置有汽水分离器，所述汽水分离器为波形板式；

作为优选，所述汽水侧内设置有隔板；

作为优选，所述低温烟气余热回收装置的疏水口处设置疏水装置；

作为优选，所述低温烟气余热回收装置的冷却水入口处设置配水装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是： 

通过对发明的低温烟气余热回收装置使用，可以有效利用热管的特性，提高传热效率，从而余热回收系统的能源利用率。具体可以是：

（1）传热系数高: 这是由热管本身的特性所决定；

（2）换热效率高：通过热管的高效作用下，提高系统效率；

（3）结构紧凑: 由于换热效率高，所以占用空间相对较小；

（4）造价便宜:由于采用热管换热，避免合金管道直接换热；

（5）系统操作安全可靠，即便发生传热管泄漏，不会影响系统效率；

（6）冷热流体不混杂；

（7）操作弹性大，负荷可从30％到110％变化；

（8）维修方便；

（9）清洗方便。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。 

图1示出了根据本发明一个实施例的低温余热回收装置的结构示意图。图中，热管（101），隔板（102），波形板汽水分离器（103），壳体（104），烟气侧（105），汽水侧（106），烟气入口（107），烟气出口（108），蒸汽吹扫口（109），疏水口（110），冷却水入口（111），蒸汽出口或热水出口（112），清洗入口（113），清洗出口（114），抽真空口（115），疏水装置（116），配水装置（117）。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。