[实用新型]一种行波管环形变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行波管环形变压器。

背景技术

随着我国国防事业的飞速发展，电子信息化战争的电子对抗领域尤为重要，行波管是组成雷达发射和接收电磁波进行数据处理的重要元件，而行波管工作的能源是靠高压电源来提供，因机载雷达对高压电源的体积、重量、漏磁、耦合、防潮、抗震、耐高低温等技术参数要求非常严格，为适应整个电源系统的模块化要求，电源里的高压变压器大多采用环形结构来设计。

在大功率雷达电源的变压器中，变压器的总体绝缘要求很高，由于常规工艺的分阶段绝缘处理方式，使得绕在内层的绕组烘烤的时间长于外层绕组的烘烤时间，在低温存储试验后绕组间容易产生脱层现象，使绝缘强度下降，进而影响变压器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绝缘性好、耐低温、不脱层、抗低压、能够延长变压器使用寿命的一种行波管环形变压器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种行波管环形变压器，由环形磁芯、初级绕组、次级绕组、组间绝缘层和高压引出线构成，变压器由内而外依次为：环形磁芯、组间绝缘层a、次级绕组A、组间绝缘层b、次级绕组B、组间绝缘层c、次级绕组C、组间绝缘层d、初级绕组，沿环形变压器外径绕有引流纤维，所述的高压引出线根部外侧绕有捆绑纤维。

本实用新型所述的组间绝缘层由聚亚胺薄膜采用1/2叠包方式缠绕而成，所述的1/2叠包方式是指聚亚胺薄膜按照其宽度的1/2相重合的方式进行依次叠加。

本实用新型所述的聚亚胺薄膜的内侧设有纤维夹层。

本实用新型所述的引流纤维、捆绑纤维或纤维夹层的纤维材料包括脱脂棉纱线、棉纱带、玻璃纤维或电力纺。

本实用新型的有益效果是：组间绝缘增加了一层纤维作为夹层，在增强粘接与导流作用的同时增强了耐低温脱层性能；沿环形变压器外径缠绕的几圈纤维作为绝缘漆的引流通道，使绝缘漆能够顺着纤维的缝隙渗透到每个缝隙，增强了绕组间的绝缘性能；在高压引出线根部使用纤维捆绑，使经浸过灌封材料的纤维与高压引出线紧密结合，使它们在高低温状态下无脱层现象并且增强了抗低气压性能，由此可以延长变压器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型变压器横截面示意图；

图2为本实用新型变压器高压引出线根部局部放大图；

图3为本实用新型1/2叠包方式的示意图；

图中，1-环形磁芯，2-组间绝缘a，3-次级绕组A，4-组间绝缘b，5-次级绕组B，6-组间绝缘c，7-次级绕组C，8-组间绝缘d，9-初级绕组，10-引流纤维，11-高压引出线，12-捆绑纤维，13-聚亚胺薄膜，14-纤维夹层。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

一种行波管环形变压器，由环形磁芯1、初级绕组9、次级绕组、组间绝缘层和高压引出线11构成，如图1所示，变压器由内而外依次为：环形磁芯1、组间绝缘层a2、次级绕组A3、组间绝缘层b4、次级绕组B5、组间绝缘层c6、次级绕组C7、组间绝缘层d8、初级绕组9，沿环形变压器外径绕有引流纤维10，引流纤维10缠绕的圈数按工艺需求而定，一般情况下，引流纤维10按1mm的间距缠绕，如图2所示，所述的高压引出线11根部外侧绕有捆绑纤维12。

如图3所示，本实用新型所述的组间绝缘层由聚亚胺薄膜13采用1/2叠包方式缠绕而成，所述的1/2叠包方式是指聚亚胺薄膜13按照其宽度的1/2相重合的方式进行依次叠加。

本实用新型所述的聚亚胺薄膜13的内侧设有纤维夹层14。

本实用新型所述的引流纤维10、捆绑纤维12或纤维夹层14的纤维材料包括脱脂棉纱线、棉纱带、玻璃纤维或电力纺。

本实用新型中组间绝缘采用聚亚胺薄膜1/2叠包方式，叠包次数满足设计要求厚度，重点在于增加了一层纤维作为夹层，起到增强粘接与导流作用和耐低温脱层性能；沿环形变压器外径缠绕有几圈纤维作为绝缘漆的倒流通道，使绝缘漆在真空的状态下顺着纤维的缝隙渗透到每个缝隙处，使变压器的绝缘性大大提高；为了实现整个电源系统对防潮性、抗震性、模块化、低气压的要求，往往采用环氧树脂或硅凝胶灌封的方式，高温变压器在整个灌封体内处于高低温循环状态，高压引出线与灌封材料容易脱层，在低气压状态下会产生电晕影响绝缘效果，降低变压器使用寿命，本实用新型中采用了在高压引出线根部采取纤维捆扎的方式，增强耐低气压性能，杜绝了发生脱层现象，有效的延长了变压器的使用寿命；本实用新型中新的变压器制作方法能够提高效率，大大缩短变压器的生产周期。