[实用新型]一种螺纹加工铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工，尤其涉及一种螺纹加工铣刀。

背景技术

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比在加工精度和加工效率方面有很大的优势，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，通用性较好。目前发达国家的螺纹生产已比较广泛地采用了铣削工艺。螺纹铣刀一般采用螺旋插补方式加工螺纹，在悬伸较长或被加工零件刚性不足时，因刀具或工件刚性、切削阻力的影响，会出现让刀现象，这样会导致所加工的螺纹存在锥度，甚至出现螺纹塞规检测时通规通不过的现象；另外，螺纹铣刀的各切削齿会出现磨损不均匀现象，导致刀具寿命降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切削初始过程相对平稳、可避免让刀影响、螺纹加工质量高、使用寿命长的螺纹加工铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺纹加工铣刀，包括可绕旋转轴线旋转的刀具本体，所述刀具本体包括切削部和柄部，所述切削部自切削端面至柄部设有外径倒锥。

所述外径倒锥的倒锥值M自切削端面至柄部逐渐增大。

所述外径倒锥分为N段，2≤N≤4。

自切削端面至柄部，所述外径倒锥各段的倒锥值满足：Mn≤Mn+1，1≤n≤N-1，且M1>0。

所述外径倒锥各段的倒锥值，最小为0.02/100，最大为1.2/100。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的螺纹加工铣刀，切削部自切削端面至柄部设有外径倒锥，在刀具逼近工件开始切削时，接触到工件的齿数会相对减少，这样初期切削阻力会比较小，使得切削初始过程相对平稳，随着插补运动的进行，切入的齿数再逐渐增多，这调和了加工时的让刀影响；并且，外径倒锥的存在减小了加工出螺纹的正锥趋势，避免了通规不过的现象，提高了螺纹加工质量，同时也减小了切削齿的磨损，延长了螺纹加工铣刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的主视结构示意图。

图2是图1中切削部的放大结构示意图。

图3是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的螺纹加工铣刀前刀面磨损图。

图5是现有常规螺纹加工铣刀前刀面磨损图。

图中各标号表示：

1、刀具本体；2、切削部；3、柄部；4、切削端面；5、外径倒锥。

具体实施方式

图1和图2示出了本实用新型的一种螺纹加工铣刀实施例，该铣刀包括可绕旋转轴线旋转的刀具本体1，刀具本体1包括切削部2和柄部3，切削部2设有螺旋槽排屑结构，切削部2自切削端面4至柄部3设有外径倒锥5，在刀具逼近工件开始切削时，接触到工件的齿数较常规螺纹加工铣刀齿数会相对减少，这样初期切削阻力会比较小，使得切削初始过程相对平稳，随着插补运动的进行，切入的齿数逐渐增多，这调和了加工时的让刀影响，避免了螺纹中径锥度的出现；并且，外径倒锥5的存在减小了加工出螺纹的正锥趋势，避免了通规不过的现象，提高了螺纹加工质量，同时也减小了切削齿的磨损，延长了螺纹加工铣刀的使用寿命。

外径倒锥5分为N段，2≤N≤4，自切削端面4至柄部3，外径倒锥5各段的倒锥值满足：Mn≤Mn+1，1≤n≤N-1，且M1>0，外径倒锥5各段的倒锥值，最小为0.02/100，最大为1.2/100。本实施例中，切削部2的总长L为11.25mm，并分为L1、L2和L3三段，其中L1＝L2＝4mm，L3＝3.25mm，L1的外径倒锥M1为0.2～0.3/100，L2的外径倒锥M2为0.4～0.5/100，L3的外径倒锥M3为0.6～0.7/100，在刀具逼近工件时，首先是L1的齿数接触工件，随后L2和L3依次接触工件，那么初期切削接触工件的齿数会相对减少，这样切削阻力会较常规螺纹加工铣刀同时几个齿接触工件产生的切削阻力小，随着插补运动的进行，切入的齿逐渐增多，使得切削初始过程相对平稳。

图3示出了本实用新型的另一种螺纹加工铣刀的实施例，本实施例与上一实施例基本相同，区别仅在于切削部2所设的槽排屑为直槽，外径倒锥5的倒锥值M自切削端面4至柄部3逐渐增大，由0.02/100渐变为0.07/100。

为进一步说明本实用新型的螺纹加工铣刀具有上述优点，现将上述第一实施例的螺纹加工铣刀与现有常规螺纹铣刀做对比实验。

被加工材料：38MnVS6，硬度28～32HRC；

机床：TOYODA（卧式加工中心）；