[实用新型]智能化多功能CNC加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具板材加工设备技术领域，特别涉及一种智能化多功能CNC加工中心。 

背景技术

家具生产加工过程中，需要对板材进行开料、钻孔、铣型和封边等加工工序，最后才能组装成整台家具。 

传统的开料、钻孔、铣型和封边等加工工序均是分别通过一个机器进行加工，利用人工或机械手对板材进行搬运。然而，上述各个工序是由不同的机器和工人完成的，加工质量不一，很容易造成次品甚至是废品，不仅浪费材料成本，也浪费劳动力，生产效率也难以有效提升。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种智能化多功能CNC加工中心，以实现智能化、快速化和清洁化生产。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。 

本实用新型提供一种智能化多功能CNC加工中心，包括工作平台、开料装置、排钻装置、铣型装置、封边装置和主控装置，所述开料装置、排钻装置、铣型装置和封边装置均设置于所述工作平台并由所述主控装置控制，所述开料装置对板材进行切割，将切割后的板材输送至所述排钻装置，所述排钻装置对所述板材进行钻孔处理；所述板材经钻孔后，输送至所述铣型装置内进行铣切外形，所述封边装置对铣型完成的板材的侧面进行封边处理。 

优选地，还包括修边装置，所述修边装置邻接于所述封边装置设置，对封边完成的板材进行修整，将多余的封边带切除。 

优选地，包括两套加工系统，每套所述加工系统分别包括所述工作平台、开料装置、排钻装置、铣型装置和封边装置，所述主控装置分别控制两套所述加工系统协调动作。 

优选地，还包括粉尘回收装置，所述粉尘回收装置设置于所述加工系统的上方，将所述开料装置、排钻装置和铣型装置所产生的木屑和粉尘进行回收处理。 

相比于上述现有技术，本实用新型具有以下优点： 

本实用新型的智能化多功能CNC加工中心，采用两套加工系统，每套加工系统由主控装置控制独立运作，从而可实现对板材进行开料、钻孔、铣型和封边等工序的连续处理，实现智能化、快速化和连续化的板材加工，提高生产效率，降低劳动成本。同时，在加工系统的上方设置粉尘回收装置，以便于加工过程中产生的木屑和粉尘进行及时回收处理，一方面可以清洁车间环境，另一方面，也可以将木屑和粉尘回收利用，从而达到降低成本的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中智能化多功能CNC加工中心的结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。 

图1是本实用新型实施例中智能化多功能CNC加工中心的结构示意图。 

参照图1所示，本实施例提供一种智能化多功能CNC加工中心，用于家具加工过程中对板材的加工处理。 

本实施例的智能化多功能CNC加工中心包括工作平台1、开料装置2、排钻装置3、铣型装置4、封边装置5和主控装置6，开料装置2、排钻装置3、铣型装置4和封边装置5均设置于工作平台1并由主控装置6控制，开料装置2对板材进行切割，将切割后的板材输送至排钻装置3，排钻装置3对板材进行钻孔处理，板材经钻孔后，输送至铣型装置4内进行铣切外形，封边装置5对铣型完成的板材的侧面进行封边处理。 

进一步地，本实施例包括两套加工系统，每套加工系统分别包括工作平台1、开料装置2、排钻装置3、铣型装置4和封边装置5，主控装置6分别控制两套加工系统协调动作，从而可以有效提高生产效率。 

同时，上述加工中心还包括修边装置7，修边装置7邻接于封边装置5设置，对封边完成的板材进行修整，将多余的封边带切除，使修整后的板材的边缘齐整、美观，无毛剌。 

此外，本实施例还设置有粉尘回收装置8，粉尘回收装置8设置于加工系统的上方，将开料装置2、排钻装置3和铣型装置4所产生的木屑和粉尘进行回收处理。木屑和粉尘可以用来制作木板，从而可以节省原料成本。 

综上所述，本实用新型的智能化多功能CNC加工中心，采用两套加工系统，每套加工系统由主控装置控制独立运作，从而可实现对板材进行开料、钻孔、铣型和封边等工序的连续处理，实现智能化、快速化和连续化的板材加工，提高生产效率，降低劳动成本。同时，在加工系统的上方设置粉尘回收装置，以便于加工过程中产生的木屑和粉尘进行及时回收处理，一方面可以清洁车间环境，另一方面，也可以将木屑和粉尘回收利用，从而达到降低成本的效果。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。