[实用新型]一种灯管弯管机吹气机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯管弯管机，特别是生产2D型荧光灯的一种灯管弯管机吹气机构。

背景技术

目前，2D型荧光灯管弯管的主力设备为旋转式自动弯管机，其加工的产品质量水平大幅领先人工弯管，具有产量高、产品一致性好等许多优点，正逐步替代传统手工弯管生产方式。2D旋转式自动弯管机在弯管工序须对灯管玻管管体进行高温加热，以实现弯管加工，加热后的玻管管体呈软化状态，弯管成型后需要往灯管内吹气使其鼓起，以维持玻管圆柱形结构。传统的2D弯管机在弯管工位成型后，从弯管成型到吹气有时间间隔，在这间隔时间内灯管的玻璃管管体会冷却降温，此时吹气会严重影响已涂覆至玻璃管内侧的荧光粉粉层牢固度，引起灯管严重脱粉，导致弯管工序的产品合格率下降。

发明内容

本实用新型针对上述灯管弯管机在弯管工序吹气和弯管不同步的问题，提供一种灯管弯管机吹气机构，使灯管弯管机能够弯管与吹气同步进行，提高弯管产品合格率。

本实用新型所述的一种灯管弯管机吹气机构，包括一吹气管，其特征是：所述吹气管连接外通气筒侧壁的出气孔，该外通气筒中相应设一内通气筒，所述内通气筒上下两端分别套有密封圈，内通气筒顶端的进气孔与其侧壁的通气孔相通；所述外通气筒可转动，且其侧壁的出气孔与内通气筒侧壁的通气孔可相应接通。

在本实用新型中，可以在所述内通气筒上下两端分别缩径，并与密封圈内孔配合；外通气筒上下两端分别扩径，并与密封圈外缘配合。这样可使内通气筒与外通气筒之间的密封性更好。

以及在所述外通气筒的下端设有法兰盘，使得应用时安装方便。

本实用新型的工作原理为：所述外通气筒固定安装在弯管工位的外转动盘上，且跟随该转动盘同时旋转；吹气管外端连接外部的可接灯管通气管的活动连接嘴，且跟随外通气筒一起转动；内通气筒顶端固定安装在外部大梁上，使得内通气筒与外转动盘保持相对静止，不随外转动盘旋转，且内通气筒顶端的进气孔连接外部气源。当弯管机的转动盘旋转到弯管加工工位时，外通气筒侧壁的出气孔正好与内通气筒侧壁的通气孔相应接通，使得在弯管成型同时可以接通外气源往灯管内吹气，从而实现弯管与吹气同步进行。

本实用新型的有益技术效果是：使灯管弯管机实现弯管与吹气同步进行，提高弯管产品合格率。

附图说明

图１为本实用新型剖视结构示意图。

图2为图１的俯视结构示意图。

具体实施方式

附图标注说明：1-吹气管，2-外通气筒、3-出气孔、4-通气孔、5-内通气筒、6-进气孔、7-密封圈、8-法兰盘、9-安装孔。

如图1、图2所示，一种灯管弯管机吹气机构，包括一吹气管1，该吹气管1连接外通气筒2侧壁上的出气孔3，该外通气筒2中相应设一内通气筒5，所述内通气筒5上下两端分别套有密封圈7，内通气筒5顶端的进气孔6与其侧壁的通气孔4相通；所述外通气筒2可转动，且其侧壁的出气孔3与内通气筒5侧壁的通气孔4可相应接通。

所述内通气筒5上下两端与中部相比分别缩径，且与密封圈7内孔配合；外通气筒2上下两端与中部相比分别扩径，且与密封圈7外缘配合，这样可使内通气筒5与外通气筒2之间的密封性更好。

所述外通气筒2的底端设有法兰盘8，法兰盘8上环设有六个安装孔9，这样安装连接方便。

应用时，将上述外通气筒固定安装在2D弯管机的弯管工位的外转动盘上，且跟随该转动盘旋转；吹气管外端连接外部的可接灯管通气管的活动连接嘴，且跟随外通气筒一起转动；内通气筒顶端安装在固定的大梁上，且其顶端的进气孔连接外气源。当2D弯管机的转动底座转到弯管加工工位时，外通气筒侧壁的出气孔恰好与内通气筒侧壁的通气孔相应接通，使得在弯管成型同时可以接通外气源往灯管内吹气。这样，应用本实用新型可以消除传统弯管机弯管动作和吹气动作之间的时间间隔，使得灯管在进行弯管的同时进行吹气，减少对灯管中的荧光粉层损伤，提高弯管产品合格率。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。