[实用新型]一种磷泥减压蒸馏提取黄磷的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉化工设备领域，尤其涉及一种磷泥减压蒸馏提取黄磷的装置。 

背景技术

黄磷生产中产生大量的磷泥，现在工业中处理一般均采用过滤，萃取、燃烧、常压蒸馏等方法处理和提取磷泥中的黄磷。这些工业方法处理磷泥时均存在黄磷提取不充分、对环境污染大，对设备要求高等特点，不适合于长期对磷泥的处理。

发明内容

本实用新型的目的提供一种磷泥减压蒸馏提取黄磷的装置，采用减压蒸馏的方法提取磷泥中的黄磷，工艺方法简单，操作方便。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种磷泥减压蒸馏提取黄磷的装置，包括依次连接的蒸发釜、冷凝器和成品储罐，导热油槽经导热油泵与蒸发釜构成加热循环系统，热水槽经热水循环泵与冷凝器构成冷却系统。

由于在低于30℃的情况下，黄磷呈现固态，不利于输送，故采用热水冷凝。

所述真空泵通过缓冲罐连接到冷凝器用于保持整个装置的真空度。

所述蒸发釜的顶部设有用于带动釜内搅拌的减速机。

本实用新型具备以下优点：

1、结构简单，操作方便，易于实现工业化生产；

2、通过真空泵制造负压环境，与传统的常压蒸馏相比，可以降低黄磷沸点，降低蒸发温度，节能环保；

3、采用釜式搅拌蒸馏，换热均匀，温度较稳定；

4、采用导热油加热，安全可靠无污染；

另外通过该装置提取黄磷的转化率较高，处理后的残渣不会出现燃烧、可用于肥料行业和长途运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括依次连接的蒸发釜1、冷凝器2和成品储罐3，导热油槽4经导热油泵5与蒸发釜1构成加热循环系统，热水槽6经热水循环泵7与冷凝器2构成冷却系统。

所述真空泵8通过缓冲罐9连接到冷凝器2用于保持整个装置的真空度。

所述蒸发釜1的顶部设有用于带动釜内搅拌的减速机12。

另外本装置还设有蒸汽总管10和氮气总管11，蒸汽总管分别连接到成品储罐3、缓冲罐9与冷凝器2之间的连接管上；氮气总管11分别连接到蒸发釜1、成品储罐3、缓冲罐9与冷凝器2之间的连接管上。

生产时，将磷装入泥蒸发釜1内，导热油在导热油槽4内加热，然后通过导热油泵5进入蒸发釜夹套对蒸发釜整体加热，减速机12带动蒸发釜内搅拌对磷泥进行充分搅拌，导热油槽4温度控制在280℃左右、釜内温度控制在200-240℃，黄磷成气态从蒸发管线进入冷凝器2，热水槽6保持水温50℃，利用热水循环泵7将热水泵至冷凝器2夹套，对列管中的磷蒸汽降温，使磷蒸汽以液态形式进入成品储罐3，整个过程保持真空泵8运转，使系统处于-0.08至-0.09MPa的真空状态下。