[实用新型]一种低压干衣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干衣机，尤其是一种利用低压低沸点的条件以实现快速烘干衣物的干衣机。

背景技术

无论是在阳光下晾晒衣物，还是利用干衣设备烘干衣物，其最终目的均是去除衣物中含有的水分，使得衣物干燥。由于晾晒衣物受天气因素的限制，越来越多采用各种干衣设备烘干衣物。

在用于衣物干燥机或者洗衣干衣机的干燥机构中，大多采用加热器加热空气的加热方式。现有电热式干衣机一般采用加热丝或加热管作为热源，此类产品能耗高，烘干时间长且安全性差。为了降低能耗，开发出了热泵式干衣机，使用热泵系统，加强对热量的循环利用，提高热量的利用效率，降低电能的消耗。

热泵式衣物干燥装置中设置有如下的空气循环通道：干冷空气经由热泵系统的冷凝器进行加热，热空气被送入装有衣物的干燥室内，从衣物中夺取水分，变成湿热空气，湿热空气经过热泵系统的蒸发器析出水汽同时蒸发器回收热量，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入干燥室中。

虽然这些热泵干衣机的能耗降低了，但是干衣速度方面，没有提高，干衣过程所需时间仍然较长，一般烘干7-8KG衣物需要2-3个小时。为了短时间内除去衣物中的水分，人们采取各种方式来实现这一目的，干衣机所采用的方法是升高温度，加强表面空气流通，增大蒸发面积。尽管使用这些方法，但干衣过程的能耗和时间依然居高不下。且在高温下烘干衣物，对织物本身有破坏，并容易产生皱褶和缩水。

上述干衣装置在干衣速度方面，仍然没有提高，干衣过程所需时间仍然较长。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种降低烘干能耗、加快干衣速度、提高干衣效率的低压干衣机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种低压干衣机，包括密封可转动的滚筒、容纳滚筒的外腔室、用于给滚筒加热的加热装置和将滚筒内空气抽出的抽真空装置，还包括用于控制滚筒内部与外界相通以调节滚筒内部气压的配气阀，所述的加热装置设于滚筒外部、外腔室内部，包括用于给滚筒外表面传递热量的导热介质和设在导热介质内的加热器。

进一步的，所述的滚筒后端部同轴设有一中空的滚筒轴，滚筒轴内设有将滚筒内部与外界相通的通气管，通气管与滚筒轴相对转动设置，两端均伸出于滚筒轴，滚筒轴末端与通气管之间密封，通气管对外的一端设有所述的配气阀。

进一步的，所述的滚筒轴内部与通气管之间的空隙形成与滚筒内部相通的抽气通道，滚筒轴侧部设有与抽真空装置连通的抽气孔。

在不同的气压下，水的沸点不同，气压越低，沸点也越低，通过控制配气阀的动作，使滚筒内的气压维持在0.005-0.01Mpa之间，以使滚筒内的水分在温度33-45℃时即实现气化，利用该较低的沸点温度节约加热器加热时间，降低能耗、节约干衣时间，提高了干衣效率。

进一步的，所述的滚筒内设有一隔板，隔板将滚筒内部分隔成衣物腔室和抽气腔室，隔板与滚筒后端部之间形成该抽气腔室，抽气通道与抽气腔室相通，隔板上设有多个通气孔和一通气管穿孔，通气管对应滚筒内部的一端穿过抽气腔室至通气管穿孔内或者穿过通气管穿孔。该隔板结构通过通气孔将抽气腔室与衣物腔室相通，相对放大了抽气的路径，避免了滚筒内衣物转动过程直接堆积在滚筒后部堵塞抽气通道的可能性。

进一步的，所述的隔板为一弧形板，对应滚筒轴与滚筒后端部连接处安装，周边与滚筒后端部内壁平滑过渡连接。防止干衣过程隔板结构导致的衣物变形，也不影响滚筒内部的衣物盛放量。

进一步的，所述隔板的半径r与滚筒内部的半径R满足：R/5≤r≤R，抽气腔室轴向的最大长度小于十分之一倍的滚筒轴向长度。

或者，与上述方案不同，所述的滚筒前端设有与抽真空装置连通的抽气孔。优选设于衣物投放口的侧壁上。

本实用新型所述的外腔室为设于滚筒外部的外筒构成，滚筒同轴设于外筒内，导热介质为液体，设于滚筒和外筒之间，液面高度高于滚筒和外筒的半径差。该导热介质为水或导热油等导热性能较好的液体，优选为水。

进一步的，位于滚筒下方的外筒壁向外突起，内部形成一凹形的置放空间，所述的加热器设于置放空间内，加热器与滚筒的最小距离大于滚筒和外筒之间的最小半径差。

在滚筒转动过程，滚筒下部始终与水或导热油接触，加热器产生热量通过水或导热油热传递给滚筒，进而滚筒内部升温实现衣物加热烘干，一般由于加热器直接设在水或导热油内部，能使得水或导热油的温度保持在40℃～60℃，滚筒表面的温度35℃～55℃，滚筒内的温度维持在30℃～50℃。