[实用新型]深冷阀门保冷结构

说明书

本实用新型有关一种阀门保冷结构，特别是一种用于液化天然气深冷绝热的深冷阀门保冷结构。

随着节能、高效用能的提出和发展，在各个大型工程项目中，绝热系统的设计施工越来越受到重视。已经由原来简单的绝热材料包裹，逐渐发展到从设计到施工各个环节的深入探究，尤其是材料与施工的匹配方案设计，针对性越来越强。简单的通用做法已经不能满足工艺上的要求。

随着国家能源政策的实施，液化天然气(LNG)作为一种高效、清洁的能源在国内的建设项目日渐兴盛。这就带来了对于工程深冷绝热领域的更高要求。如何保持冷量，在LNG工程中尤为重要，并且对于结构复杂的深冷阀门，如何能够防止冷量损失，对工程绝热方案提出了更高的要求。

现有技术方案一的内容

原有的保冷设计和施工，多采用直接用保冷材料切块对阀门进行保冷：根据现场阀体相近规格的管道保冷材料，按照阀门外形，进行大概的切割加工，之后进行拼装，并用粘结剂进行粘结安装，再用平板或管壳进行外保冷层安装，随后再安装防潮层、外保护层。

现有技术方案一的缺点

在安装过程中，会因实际操作者的操作出现安装不到位，保冷材料间空隙大（紧贴阀体部份材料无法做到很好的紧固），使用粘结剂粘结填充不到位，很可能出现从保冷材料空隙间漏冷从而影响保冷效果（特别是在温度更低的液化天然气项目中表现会更明显）。而且施工质量不容易控制，工序多，组块复杂，对施工工人的质量管理复杂。保冷后阀体上粘结有粘结剂，不易清除，不利于阀门的拆装和维护。

现有技术方案二的内容

按阀门外型尺寸大小制作模具，再向其中填充现发泡PU材料，然后待发泡完成后拆除模具以安装防潮层、外保护层。

现有技术方案二的缺点

1、制作模具麻烦，要在现场按阀门具体保冷后的规格制作，费工、费时。

2、该技术原先最冷只用到乙烯（‑104℃）的项目中，向其中填充现发泡PU材料，而对于更冷的液化天然气(‑163℃)项目中的使用会出现因低温而导至发泡不均（保冷层内部出现空洞现象导至填充保冷材料导热系数高带来的冷量损失），从而影响保冷效果；发泡PU材料与阀体粘结后成一整体，不易清除，不利于阀门的拆装和维护；整体结构的防火性能较差。

本实用新型提供一种深冷阀门保冷结构，以解决现有技术方案一中存在的保冷材料安装存在间隙，和现有技术方案二中存在的保冷阀门模具安装的费时、费工、成本高及发泡不均，导至填充保冷材料导热系数高带来的冷量损失的技术问题；解决了阀门维护时能彻底清除保冷材料，以便于阀门维护时后的拆装问题；此结构具有更好的防火性能。

为此本实用新型的一种深冷阀门保冷结构，包括阀体，所述阀体外部包裹一层玻璃棉，阀门箱套设于所述玻璃棉外，于所述阀门箱和玻璃棉之间的空隙内填充有保冷层，所述阀门箱外侧设有防潮层，所述防潮层外设有外保护层。

为此本实用新型的一种深冷阀门保冷结构，包括阀体，所述阀体外部包裹一层玻璃棉，阀门箱套设于所述玻璃棉外，于所述阀门箱和玻璃棉之间的空隙内填充有保冷层，所述阀门箱外侧设有防潮层，所述防潮层外设有外保护层。

其中，所述玻璃棉为外侧带铝箔的玻璃棉。

其中，所述玻璃棉的厚度为15‑30mm。

其中，所述阀门箱为成型泡沫玻璃材料

其中，所述保冷层为现发泡PU材料。

其中，所述防潮层为玛蹄脂。

其中，所述阀门箱外设有用以打包捆扎所述阀门箱的不锈钢带。

本实用新型通过上述技术方案，达到了不用模具、现场发泡均匀无空洞且整体成型避免出现从保冷材料空隙间漏冷的有益技术效果。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

阀体‑1；玻璃棉‑2；阀门箱‑3；保冷层‑4；防潮层‑5；外保护层‑6；不锈钢带‑7。

为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图，如图1所示，本实用新型包括阀体1，在阀体1外部包裹一层外侧带铝箔的玻璃棉2并用胶带捆扎，玻璃棉2的厚度约为15‑30mm。玻璃棉2先对阀体1进行初步保冷，以提高PU发泡时阀体1表面的温度。阀门箱3套设于所述玻璃棉2外，并用不锈钢带7打包捆扎阀门箱3。所述阀门箱3用硬质保冷材料（泡沫玻璃）制成，阀门箱3的厚度根据阀体1所需的保冷厚度决定。