[实用新型]单门板双腔密封隔绝门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂烟道的密封设备，具体地说是一种单门板双腔密封隔绝门。

背景技术

火力发电厂锅炉系统烟道安装的热风隔绝门对于防止热风泄露及保障电厂检修人员的人身安全有着至关重要的作用。现有技术中常用的隔绝门大多为单层门，门板上安装一道软密封，门板关闭到位后只有一层密封，容易发生热风泄露，同时，隔绝门门板和框架易在高温下产生形变，门板或框架变形后，门板上的密封填料就与门座的密封面之间形成间隙，从而产生插板门关闭不严，引起热风泄露等安全隐患，为此，就迫切需要研发一种密封性能优良、安全可靠的隔绝门。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的单门板双腔密封隔绝门，该隔绝门具有两道密封，可以达到完全隔绝烟气的作用。

按照本实用新型提供的技术方案：一种单门板双腔密封隔绝门，框架顶部盖板上安装气缸支架，气缸安装于所述气缸支架上，并且，气缸活塞杆伸入框架内部与门板上端连接，在门板两侧面分别设置门板滚轮，特征在于：框架左右端面上分别设置有框架密封座，在框架密封座上设置框架侧面密封片，门板导向轮限制门板在框架密封座中运动，在门板底部设置门板底部密封片，在框架底部正对门板底部密封片处设置半圆形槽，框架上对应于烟道的上方处设置框架中部密封片，所述门板上下左右四个表面具有槽钢结构，在门板关闭到位时，槽钢结构与框架密封座形成第一密封空腔，槽钢结构与框架半圆形槽、门板底部密封片形成第二密封空腔，框架面板上设置有连通第一密封空腔、第二密封空腔的密封空气入口。

作为本实用新型的进一步改进，盖板上对应于气缸活塞杆下方设置活塞杆密封座。

作为本实用新型的进一步改进，所述门板底部密封片在门板关闭时与半圆形槽紧密贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架侧面密封片将第一密封空腔分割为第一空腔、第二空腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述门板底部密封片将第二密封空腔分割为第三空腔、第四空腔。

作为本实用新型的进一步改进，在框架上端设置检修把手。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型单门板双腔密封隔绝门采用双腔通密封空气密封的技术方案，隔绝密封效果好，解决了现有技术中隔绝门存在的问题，即，门板及框架的强度不够，门板应力变形变大，一道密封达不到密封要求或因填料不耐用而引起的热风隔绝门关闭不严，造成泄露的问题。另外，本实用新型可用于各种尺寸机组的风道或烟道的锅炉系统上，结构简单、密封装置经久耐用，密封效果优良。

附图说明

图1为本实用新型的结构图主视图。

图2为本实用新型的结构图左视图。

图3为本实用新型的结构图俯视图。

图4为图2中B处局部放大图。

图5为图3中A处局部放大图。

图6为图2中H处局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~5所示，包括框架1、门板2、框架中部密封片3、门板导向轮4、门板滚轮5、门板底部密封片6、框架侧面密封片7、框架密封座8、密封空气入口9、检修把手10、盖板11、连接件12、活塞杆密封座13、气缸14、气缸支架15、半圆形槽16、槽钢结构17、第一密封空腔18、第一空腔18-1、第二空腔18-2、第二密封空腔19、第三空腔19-1、第四空腔19-2等。

如图1~5所示，本实用新型是一种单门板双腔密封隔绝门，框架1顶部盖板11上安装气缸支架15，气缸14安装于所述气缸支架15上，并且，气缸14活塞杆伸入框架1内部与门板2上端连接，气缸14连接驱动气源，驱动气缸活塞杆推动门板2进行启闭运动，在门板2两侧面分别设置门板滚轮5，框架1左右端面上分别设置有框架密封座8，在框架密封座8上设置框架侧面密封片7，门板导向轮4限制门板2在框架密封座8中运动，在门板2底部设置门板底部密封片6，在框架1底部正对门板底部密封片6处设置半圆形槽16，框架1上对应于烟道的上方处设置框架中部密封片3，所述门板2上下左右四个表面具有槽钢结构17，在门板2关闭到位时，槽钢结构17与框架密封座8形成第一密封空腔18，与底部框架形成第二密封空腔19。框架1面板上设置有连通第一密封空腔18、第二密封空腔19的密封空气入口9。

盖板11上对应于气缸14活塞杆下方设置活塞杆密封座13，防止介质外漏。

所述门板底部密封片6在门板2关闭时与半圆形槽16紧密贴合。

所述框架侧面密封片7将第一密封空腔18分割为第一空腔18-1、第二空腔18-2。