[实用新型]铜带开坯导向护卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，尤其是一种配套轧机使用的铜带开坯导位装置。

背景技术

金属带式产品加工过程中，导向定位装置的设计直接影响产品的质量和工作效率，不同产品、不同生产工艺采用的导向装置也不同，如专利公开号为CN102513380A的一种采用组合固定方式，可用于材料的导位，可减少了材料带头和带尾的浪费，包括机架，上、下夹持板设置于机架的上下横梁之间，左、右导向装置安装于上、下夹持板的两侧；机架的上横梁上安装有上下导位调整装置，且上下导位调整装置底部的调节杆穿过上横梁与上夹持板相连，上、下夹持板与左、右导向装置相连处设置有锁紧板。这种结构适合比较平整的板材导位，对厚度较大、需压延展平的带型材料作用不大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决水平连铸生产的铜带因坯厚度较大，在开坯机上压延时不易进入轧辊的问题，提供一种结构设计合理，在进入轧辊之前能把铜带预平展的铜带开坯导位装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铜带开坯导位装置，其特征是包括位于开坯轧机工作平台一侧的牌坊架，所述的牌坊架中装有对中下压装置，对中下压装置的下端设有对中滑块，牌坊架的一侧设一横梁，与横梁垂直并位于横梁下方设有压轮架，压轮架的端部装有压轮。本装置的设计思路是：由于铜带坯料在进入开坯轧机之前的不规则性，导致难入轧辊辊缝之内，预先展平如果另用设备完成，则会大幅度提高设备投入和中间工序，并且容易造成划伤，影响铜带表面质量。采用一定重量的压轮架和压轮，可通过压轮自重对铜带进入整形，还可通过压轮与工作台之间的距离调节来加强铜带的平展作业，限制铜带头部在垂直方向的高度，使之保持在易于进入轧辊辊缝的范围内。压轮架与设备主体采用硬连接为主，保证压轮对铜带的压力。本装置通过动力缸、上下数字式调整等方式可实现自动化操作。

作为优选，所述的牌坊架进料口一侧设有外导向槽，压轮架位于外导向槽同轴向的正上方。外导向槽可以使铜带进入压轮之前基本处于轧机的轧制中心线上。

作为优选，所述的横梁在压轮架安装部位设有压轮架高度的调整装置。按铜带产品的实际平整度来调节压轮与工作平台之间的距离。

作为优选，所述的牌坊架内侧两边分别设有导向块，导向块中设有导向槽，对中下压装置设有与导向槽配合的导板，对中滑块固定在所述导板的下端。对中下压装置以导向块中的导向槽为上下移动的限位。

作为优选，所述的外导向槽的槽宽大于牌坊架内侧两件对中滑块之间的距离。外导向槽作为铜带的初定位，对中滑块作为铜带进入轧辊前的精确定位。

作为优选，所述的对中下压装置的上方设有动力缸。动力缸可采用多种动力源式，如液压式、压缩空气等。

作为优选，所述的压轮位于开坯轧机压轧辊的入口侧端。铜带进入开坯轧机时难度最大位置就是轧辊入口处，压轮尽量靠近轧辊可以取得最佳导位效果。

作为优选，所述的调整装置中设有压簧。在本装置中如果设置压簧，一般弹力可选大一些，压簧的设置也可以起到对铜带的弹性压力，对消除一些应力集中的不平展部位有着积极作用。

本实用新型的有效效果是：结构简单、适合厚度较大的带型材料导位，减少开坯轧机的损伤，缩短操作时间，提高工作效率，降低电耗。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1. 牌坊架，2. 动力缸，3. 压轮，4. 横梁，5. 调整装置，6. 外导向槽，7. 压轮架，8. 对中滑块，9. 导向块，10. 对中下压装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种铜带开坯导位装置，在开坯轧机入口一侧的轧机机架上固定一副牌坊架1，牌坊架1包括两支平行的立柱，在牌坊架1两立柱中间装一副对中下压装置10，对中下压装置10的上端是液压式动力缸2，动力缸2固定在一水平支架上，水平支架的两端分别固定在牌坊架1两立柱上。对中下压装置10两侧分别通过一导杆并在导杆的下端设对中滑块8，牌坊架1两侧下段装有导向块9，导向块9上设有上下布置的燕尾型导向槽，对中滑块8上设有与燕尾型导向槽配合的燕尾型轨。

牌坊架1在铜带进料端的一侧装一支固定在牌坊架上的横梁4，与横梁4垂直并位于横梁4的下方装一压轮架7，压轮架7位于横梁4的中间位置并设有上下高度的调整装置5，牌坊架1朝铜带进料口一侧且与开坯轧机轧制中心线处于同一水平面上的外导向槽6，这样，压轮架7也同时位于外导向槽6同轴向的正上方。在压轮架7位于开坯轧机压轧辊的入口侧端的端部装一组压轮3，压轮3由两个滚轮组成。