[实用新型]离心机主轴保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于离心机领域，特别是一种离心机主轴保护装置。

背景技术

目前市场上的离心机种类各式各样，有卧室、立式、平板上悬式等，工作原理大相径庭，但是，转鼓侧和轴承有连接，转鼓侧的液体会进入轴承影响机器的运转，物料通过离心分离离开转鼓后从出料口流出，其间必定有一段主轴要暴露在转鼓和轴承座压盖之间，所以这一部分的主轴的防腐就成了洁净型离心机的主要问题，处理不好主轴就会被腐蚀，被腐蚀掉的部分进入到物料里，造成物料的污染。

目前，对于离心机各部件的保护装置却层次不穷，主要都是依赖于这些保护装置提高离心机的工作效率，延缓它的使用寿命。大多数厂家采用常规的骨架密封圈以及迷宫式密封圈作为主轴密封， 但是骨架密封圈易磨损，使用周期短，维护周期短，迷宫式密封圈密封性差，空气会从密封圈的中间间隙与主轴接触，从而对主轴产生氧化甚至腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易磨损，使用周期长，维护周期长的离心机主轴保护装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种离心机主轴保护装置，所述保护装置包括动态封套，O型密封圈、静态封套，动态封套与离心机的转鼓底座相连，静态封套与轴承支座相连，O型密封圈设置在动态封套与静态封套之间。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

本实用新型在传统密封保护装置上做了一定的改变，在原本的双层封套间设置O型密封圈，增加了装置的密封性，阻止外界酸性气体进入装置内，避免了气体对主轴进行氧化腐蚀。本装置保证了轴的裸露不会因为腐蚀而产生对物料的污染，避免了主轴因长时间使用容易造成主轴轴头断裂而发生事故，从而保证了整机的工作寿命，大大减少了机器的维修费用及机器的故障造成的经济损失。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构放大示意图。

具体实施方式

本实用新型一种离心机主轴保护装置，所述保护装置2包括动态封套4，O型密封圈5、静态封套6，动态封套4与离心机的转鼓底座3相连，静态封套6与轴承支座1相连，O型密封圈5设置在动态封套4与静态封套6之间。

实施例1：

一种离心机主轴保护装置，所述保护装置2包括动态封套4，O型密封圈5、静态封套6，动态封套4与离心机的转鼓底座3相连，静态封套6与轴承支座1相连，三个O型密封圈5等距离设置在动态封套4与静态封套6之间。

当离心机启动后向离心机进料管里添加悬浮液，由于电机带动主轴转动的影响，转鼓底座3也跟随振动，同时与转鼓底座3紧紧相连的封套也被带动处于振动状况（因此被称为动态封套4），相反，轴承支座1在离心机运作的时候一直处于一种静止状态，而与轴承支座1紧紧相连的封套也处于一种静止状态（因此被称为静态封套6），三个O型密封圈5处于动态封套4和静态封套6之间，这三个密封圈大小相同、等距离的紧贴在双层封套之间，离心机启动时，这三个密封圈能够阻止酸性气体进入保护装置内，避免了酸性气体与主轴接触，起到了保护主轴的作用。

实施例2：

一种离心机主轴保护装置，所述保护装置2包括动态封套4，O型密封圈5、静态封套6，动态封套4与离心机的转鼓底座3相连，静态封套6与轴承支座1相连，四个O型密封圈5等距离设置在动态封套4与静态封套6之间。所述的动态封套4和静态封套6之间采用迷宫式结构。

实施例3：

一种离心机主轴保护装置，所述保护装置2包括动态封套4，O型密封圈5、静态封套6，动态封套4与离心机的转鼓底座3相连，静态封套6与轴承支座1相连，五个O型密封圈5等距离设置在动态封套4与静态封套6之间。所述的动态封套4和静态封套6之间采用迷宫式结构。