[实用新型]拆装方便且散热性好的LED节能小路灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED路灯，尤其涉及一种拆装方便且散热性好的LED节能小路灯。

背景技术

LED灯与传统的荧光灯照明工具相比具有耗能少、适用性强、响应时间短、对环境无污染、多色发光等优点，因此LED灯作为照明光源已经广泛地应用于日常生活中，现有技术中，LED灯通常采用增大与空气对流面积的方式来保证散热，即采用压铸铝散热和拉伸铝散热结构，而随着人们对LED灯功能特性及发光强度的要求越来越高，LED灯功率会不断增大，尤其是LED路灯，使得LED灯工作时所产生的热量大幅攀升，传统方式的压铸铝或拉伸铝散热结构用于LED灯的散热时，散热器重量比较重，制造成本高，安装不方便，散热效果不佳，影响LED灯的使用寿命。

因此，为解决上述问题，需要对现有的LED灯结构加以改进，提高LED灯的散热性能，满足大功率LED灯的散热需求，延长其使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种拆装方便且散热性好的LED节能小路灯，在散热鳍片上设有对流散热孔，使气流能够在鳍片间隙之间流通，提高对流散热性能，能够满足大功率LED灯的散热需求，延长其使用寿命。

本实用新型的拆装方便且散热性好的LED节能小路灯,包括鳍片式散热底座、LED光源组件和配光灯罩；所述LED光源组件导热连接固定于鳍片式散热底座；所述鳍片式散热底座的散热鳍片上设有使鳍片间隙相连通的对流散热孔。

进一步，各散热鳍片上相应的对流散热孔的孔心位于同一圆周。

进一步，相邻两散热鳍片上的对流散热孔错位设置。

进一步，所述鳍片式散热底座由散热鳍片焊接固定于轴式散热底座本体构成，所述散热底座本体外壁设有与散热鳍片一一对应的轴向卡槽。

进一步，还包括螺纹式灯头，所述螺纹式灯头绝缘连接固定于散热底座本体。

进一步，所述配光灯罩通过螺纹连接固定于散热底座本体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的拆装方便且散热性好的LED节能小路灯，在散热鳍片上设有对流散热孔，使气流能够在鳍片间隙之间流通，提高对流散热性能，能够满足大功率LED灯的散热需求，延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A向剖视图，如图所示：本实施例的拆装方便且散热性好的LED节能小路灯,包括鳍片式散热底座1、LED光源组件2和配光灯罩3；所述LED光源组件2导热连接固定于鳍片式散热底座1；所述鳍片式散热底座1的散热鳍片11上设有使鳍片间隙相连通的对流散热孔12，如图1和图2所示，鳍片式散热底座1由多个散热鳍片11焊接固定于轴式散热底座本体13构成，各散热鳍片11绕散热底座本体13外圆周呈放射状均匀布置，LED光源组件2包括导热基板21、LED灯珠22和驱动电源，导热基板21和驱动电源导热连接固定于散热底座本体13，LED灯珠22导热连接固定于导热基板21并电连接于驱动电源由驱动电源驱动发光，使用时驱动电源和LED灯珠22工作产生的热量在热传递作用下传给散热底座本体13，散热底座本体13通过散热鳍片11在空气对流作用下以热辐射的形式散热，通过在散热鳍片11上设有对流散热孔12，可使气流能够在鳍片间隙之间流通，提高对流散热性能，同时可去除散热鳍片11的部分材料，能够节约材料成本，降低LED灯的重量。

本实施例中，各散热鳍片11上相应的对流散热孔12的孔心可位于同一圆周设置，相应的对流散热孔12结构一致；也可将相邻两散热鳍片11上的对流散热孔12错位设置；相应的对流散热孔12孔心沿同一圆周设置时，各散热鳍片11结构相同，利于加工制造和产品组装；相邻两散热鳍片11上的对流散热孔12错位设置时能使气流在鳍片间隙间流通时与散热鳍片11板面产生有效的对流，利于散热。

本实施例中，所述鳍片式散热底座1由散热鳍片11焊接固定于轴式散热底座本体13构成，所述散热底座本体13外壁设有与散热鳍片11一一对应的轴向卡槽，如图2所示，组装鳍片式散热底座1时将散热鳍片11逐一对应于卡槽焊接固定即可，不仅利于鳍片式散热底座1的组装，而且容易控制各散热鳍片11之间间距，保证鳍片式散热底座1结构尺寸精度。

本实施例中，还包括螺纹式灯头4，所述螺纹式灯头4绝缘连接固定于散热底座本体13，所述螺纹式灯头4设有标准的E27螺旋接口，采用定制的换泡器装置能进行方便快捷的拆装，能够适于应传统的灯座结构，拆装方便，实用性强。