[实用新型]一种干房系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气除湿技术领域，特别涉及一种干房系统。

背景技术

当前，由于新能源汽车的推广，催生了汽车电池产业的发展，汽车电池有多种，但目前世界上以锂离子电池为主流。锂离子电池生产过程中的注液工序要求在超低相对湿度房间（简称为干房）内进行，否则电解液会与空气中的水蒸汽发生化学反应，使电池的性能下降或失效，且该化学反应会生成氢气，氢气有爆炸性，危害生产的安全性，所以通常对注液间空气的露点温度要求低于-33℃，即空气的相对湿度小于1%，不同的电解液对露点温度的要求也稍有不同，有些电解液要求的露点温度甚至低于-60℃，即空气的相对湿度小于0.04%，绝对含湿量低于0.0066g/kg。

传统的干房，采用金属壁板或其他围护结构构成房间，再用风管通过送、回风口将经除湿装置处理过的干空气输配到房间。由于金属壁板在拼接处有缝隙，送、回风口与金属壁板吊顶接合处有缝隙，房间的门也有缝隙，这些缝隙的存在，使周围湿空气中的水蒸汽大量渗入房间，加上操作人员向房间散湿，房间的湿负荷会很大。对于有些操作要求的房间绝对含湿量低于0.0066g/g，即使除湿装置将空气中的水蒸气全部消除（实际是不可能的，目前最好的设备能消除到0.00077g/kg左右），除湿装置的送风绝对湿度差Δd最大也就0.0066g/kg，因此为保证房间的绝对含湿量，除湿装置需要很大的送风量才能消除房间的湿负荷，这样就导致能耗巨大，且向一个小空间内送很大的风量在工程上也难以实现。

现有技术的缺陷在于，由于干房的房间存在许多缝隙，周围的湿空气通过缝隙进入房间，导致房间湿负荷很大，采用现有的干房不能达到生产或实验环境对空气超低含湿量的要求，最终造成产品性能下降或失效。此外，现有干房系统的除湿装置的送风量大，能耗巨大，且在工程上难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干房系统，用以降低产品生产或实验环境的空气含湿量，提高产品的性能。本实用新型的微环境室内形成的空间即本领域技术人员所指的微环境（mini-environment）。

本实用新型的干房系统，包括：位于房间内的微环境室和位于所述房间外的除湿装置，及送风管和回风管，其中，所述房间设置有房间回风口和至少一个房间进风口，所述微环境室设置有微环境进风口、微环境回风口和步入式门；

新风和回风通过所述除湿装置除湿处理后，通过所述送风管进入所述房间和微环境室中，通过所述回风管回至除湿装置中。

优选的，所述微环境回风口为带过滤网的固定百叶。

优选的，所述微环境室包括框架和卡固于框架的板材，所述框架为铝合金框架或表面作喷塑、烤漆或涂漆处理的钢框架，所述板材为玻璃板材、塑料板材、亚克力板材、钢板或铝板。

在本实用新型干房系统中，由于在房间内设置有微环境室，生产或实验操作通过步入式门在微环境室内进行，屏蔽了生产或实验过程中周围湿空气直接与微环境室内的空气接触，降低了微环境室内的空气含湿量，使得微环境室内的生产设备或实验装置处于较低湿度的空气中，使产品的生产操作在较低湿度的空气中进行，大大提高了产品的性能。

附图说明

图1为本实用新型干房系统的结构示意图；

图2为本实用新型微环境室第一实施例结构示意图；

图3为本实用新型微环境室第二实施例结构示意图；

图4为本实用新型微环境室第三实施例结构示意图；

图5为本实用新型微环境室第四实施例结构示意图；

图6为本实用新型微环境室第五实施例结构示意图；

图7为本实用新型干房系统第一实施例结构示意图；

图8为本实用新型干房系统第二实施例结构示意图；

图9为本实用新型干房系统第三实施例结构示意图。

附图标记：

1-房间  2-微环境室  3-除湿装置  4-生产设备  5-新风

11-房间进风口  12-房间回风口  20-步入式操作口21-微环境进风口

22-微环境回风口  23-软帘  24-操作口  25-检修门  26-带过滤网的固定百叶

27-操作门  28-手套箱  29-软帘  30-步入式门  31-除湿机组

32-第一除湿机组  33-第二除湿机组

具体实施方式

为了解决现有技术中存在的干房内的绝对含湿量达不到工艺要求，导致产品性能下降或失效的技术问题，本实用新型提供了一种干房系统。本实用新型的微环境室内形成的空间即本领域技术人员所指的微环境（mini-environment）。