[实用新型]一种法兰扩张器

说明书

本实用新型涉及一种用于石油天然气和炼化企业生产工艺流程等用法兰连接的法兰间隙间的扩张的一种工具。 

在石油天然气和炼化生产工艺流程中，使用法兰连接各个单元是通用技术，其连接快捷方便，不足之处在于更换法兰之间的设备或密封垫比较麻烦，由于管路与管路之间弹性力很大，法兰连接之间没有间隙或间隙较小，只能借助于撬杠撬开法兰将旧密封垫取出和放入新的密封垫都非常困难，往往需要多人配合，两人用撬杠撬开一定的间隙，另一人迅速用螺丝刀将旧密封垫取出，清理密封面后再换上新密封垫，由于法兰间间隙较小，这种作业方式主要存在以下问题：1、费工费时、劳动强度大、工作效率低。2、容易造成人身伤害事故的发生，安全系数低，3、作业时由于法兰间隙难以掌控，导致更换后的密封垫存在变形和错位现象，作业质量低。因此，在油田天然气和炼化生产现场急需一种使用方便且具有良好通用性的法兰扩张器。 

本实用新型的目的是提供了一种结构简单、实用方便，通用性强、安全可靠的法兰扩张器，克服现有拆卸设备或更换法兰垫子存在的工作效率低，安全系数低，作业质量低等问题。 

为达到上述目的，本实用新型提供了一种法兰扩张器，其特殊之处在 于，包括手柄、顶丝丝杆、滑槽主板、可调筋板和楔块，所述手柄固定在所述顶丝丝杆的顶端，该顶丝丝杆通过设置在滑槽主板中部的螺纹孔与其丝扣连接并自其中部穿过，顶丝丝杆的下端与楔块的大端面连接；滑槽主板的两端各开设有一沿其横向延伸、贯穿其上下面的滑槽；所述可调筋板包括置于顶部的门形部和顶部置于该门形部内并与该门形部连接的可调小筋板，该可调小筋板的底端设置有通孔；可调筋板是两个，对应于所述滑槽设置，其门形部的顶面焊接一螺栓，该螺栓的上端延伸至所述滑槽的顶面并与一螺母连接，所述门形部的顶面的宽度、螺母的外径均大于所述滑槽的宽度；所述滑槽主板的下方的顶丝丝杆上设置有用以固定该顶丝丝杆的位置的限位螺母，其置于所述楔块上方。 

上述顶丝丝杆的顶部设置有一压帽，该压帽下方的顶丝丝杆上设置有一四棱柱，所述手柄套设在该四棱柱上。 

上述四棱柱的厚度与所述手柄中间部分的厚度相同，所述压帽与手柄的顶部之间设置有垫片。 

上述的法兰扩张器，其特殊之处在于，每个门形部连接有两个可调小筋板，该两个可调小筋板沿所述门形部的开口的中心一列设置，其顶端均通过销轴与门形部的两侧壁连接。 

上述的法兰扩张器，其特殊之处在于，每个门形部连接有两个可调小筋板，该两个可调小筋板沿所述门形部的开口的中心一列设置，其顶端均通过销轴与门形部的两侧壁连接。 

上述顶丝丝杆的下端设置有一圆形钢板，所述楔块的大端面中部设置有置放该圆形钢板的圆孔，该圆孔两侧的大端面上各设置有两个母扣；一置于所述圆形钢板与所述限位螺母之间、大小与所述大端面相同、套设在所述丝杆上的通孔盖板，通过固定螺栓与所述母扣连接以实现所述楔块与丝杆的连接。 

上述门形部的前后端面为圆弧形。 

上述螺纹孔的上下端面各设有一凸台。 

本实用新型提供的法兰扩张器，具有结构简单、实用方便，通用性强、安全可靠、使用效果良好的特点，具有广泛的推广与应用价值。 

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。 

图1是法兰扩张器的剖视示图。 

图2是法兰扩张器的的侧面视图。 

图2是法兰扩张器的的侧面视图。 

图3是法兰扩张器的顶部示意图。 

图中：1、手柄；2、顶丝丝杆；3、滑槽主板；4、可调筋板；5、楔块；6、7，滑槽；8、门形部；9、可调小筋板；10、通孔；11、12，螺栓；13、14，螺母；15、限位螺母；16、压帽；17、销轴；18、圆形钢板；19、通孔盖板；20、21，固定螺栓；22、垫片。 

如图1所示，本实施例提供的法兰扩张器，包括手柄1、顶丝丝杆2、滑槽主板3、可调筋板4和楔块5，手柄1固定在顶丝丝杆2的顶端，该顶丝丝杆2通过设置在滑槽主板3中部的螺纹孔(螺纹孔的上下端面各设有一凸台)与其丝扣连接并自其中部穿过，顶丝丝杆2的下端与楔块5的大端面连接；滑槽主板3的两端各开设有一沿其横向延伸(图1中所示的A向)、贯穿其上下面的滑槽6、7。 

可调筋板4包括置于顶部的门形部8和顶部置于该门形部8内并与该门形部8连接的可调小筋板9，该可调小筋板9的底端设置有通孔10。