[实用新型]一种单排焊线式连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，具体地说是一种生产效率高、生产成本低，可以实现机器一次性自动焊接的连接器。

背景技术

USB3.0A型公座和母座焊线式接口均是采用9Pin端子的设计结构，当前面市的通行的生产工艺一般有两种：一是两组各有一个料带相连接，采用分别冲压或者注塑的技术，兼容2.0的4个根端子为一组冲压和注塑，为3.0而准备的另外5根端子分成一组冲压和注塑，再通过塑胶结构的设计，把两个不同的部分扣合在一起，这种工序较多，非常不经济。另一种是两组端子在一个料带，通过折弯，使4PIN和5PIN不在同一个平面，然后用MOLDING注塑成型后折掉料带，再装外壳.第一种的缺点在于成本浪费大，工序多，不经济.第二种方式的缺点在于端子的结构复杂，且冲压成本高，模具维修费用高，且不良率高.此类设计的焊点均不是同一个平面，大大增加了焊接的成本，且不能实现一次性自动焊接。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、生产成本低的，可以实现机器一次性自动焊接连接器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种单排焊线式连接器，其特征在于：所述连接器包括金属壳体、塑料体与端子，端子安装在塑料体内，塑料体安装在金属壳体内，端子包括两组端子，两组端子的九个焊锡脚的一端分布在同一平面上，端子中的一组端子为四根，另一组端子为五根，端子中的其中一根焊锡脚的宽度大于其余端子焊锡脚的宽度。

所述端子焊锡脚中大于其余端子焊锡脚的宽度的那一根端子位于中心处。

所述通过端子焊锡脚在同一个平面上的设计从而实现机器一次性自动焊接。

本实用新型具有生产效率高、生产成本低，实现机器一次性自动焊接的优点。

附图说明

图1为本实用新型连接器母座的结构示意图(一)；

图2为本实用新型连接器母座的结构示意图(二)；

图3为本实用新型连接器母座的自动焊接分解图；

图4为本实用新型连接器母座的自动焊接示意图；

图5为本实用新型连接器公座的结构示意图(一)；

图6为本实用新型连接器公座的结构示意图(二)；

图7为本实用新型连接器公座的自动焊接分解图；

图8为本实用新型连接器公座的自动焊接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型所述的连接器包括塑料体1，端子3、4与料带2、5，塑料体位于金属壳内，端子位于塑料体内，端子为两组同一平面分布，两组端子的一端与料带5连为一体，端子中的一组端子3为五根，另一组端子4为四根，端子通过变形，使端子3和端子4平行分布在同一料带，两组端子通过一次冲压可以生成一个整体，再通过一次注塑成型，形成焊锡脚9和10共面的结构，端子的焊锡脚平面刚好位于端子接触平面的相反的一面，九个焊锡脚的最中心的那根端子，设计成相对较宽的结构，可以同时焊接两根电线，端子3或者端子4中另一端突出部分，设计出料带2，可以很好的控制其平整度，两组端子的两端料带均留有预断设计，可以较容易的进行分离，冲压电镀后，先去除料带2，再通过一次注塑成型，然后去掉料带5，再配上外壳，就可以非常方便和经济的制造出一个USB3.0连接器。

本实用新型所述的连接器的焊锡脚9、10位于一排，线材8分别卡入线夹7中进行分线，然后将带有线夹的线放在USB连接器上，再将其放入自动焊接机器内，最后实现机器一次性自动焊接，从而很方便的完成了焊接过程，非常的方便省时。

以上对本实用新型实施所提供的一种USB 3.0单排焊线式连接器进行了详细的介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围内均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。