[实用新型]一种钎焊锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及钎焊锯片技术领域。

背景技术

目前，传统钎焊立方氮化硼或金刚石锯片如附图1所示，锯片基体的外缘的外表面由锯片基体的外周面和两端端面的靠近外周面的部分组成，在圆盘状的锯片基体01的外缘的外表面上钎焊有一层由立方氮化硼磨粒或金刚石磨粒组成的环形的磨粒层02。这种锯片的优点是生产制造工艺简单，成本较低，而缺点就是这种锯片极易磨损失效。其容易磨损失效的原因在于磨粒仅仅在锯片边缘上分布了一层，当这一层脱落时锯片即失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的钎焊锯片。

为了实现以上目的，本实用新型的钎焊锯片的技术方案如下：

一种钎焊锯片，包括圆盘状的锯片基体，锯片基体的外缘的外表面上焊接有外磨粒层，在锯片本体的外缘上开设有向锯片本体内陷入的凹槽，在凹槽的槽壁上焊接固定有由磨粒构成的内磨粒层。

所述凹槽贯通所述锯片基体的两端端面。

所述凹槽在锯片基体周向上的宽度尺寸是所述磨粒层中各磨粒粒径的2-10倍。

所述凹槽有至少两个，并在锯片基体周向上均匀分布。

所述的各凹槽在锯片基体的周向上从内向外沿顺时针方向偏斜。

所述锯片基体的外缘具有处于锯片基体径向上的外缘宽度，所述凹槽具有处于锯片基体的径向、并少于一半的所述外缘宽度尺寸的深度。

所述凹槽的两侧槽侧壁为相对平行分布、并从锯片基体内向外逐渐弯曲的曲面。

本实用新型在锯片基体的外缘上开设有向内凹陷的凹槽，在凹槽内壁上焊接固定有由磨粒组成的内磨粒层，在使用过程中，当锯片基体的外缘表面上的外磨粒层损耗完后，锯片基体的外缘部分会直接与工件接触，而随着锯片基体的外缘部分的磨损，处于凹槽的槽壁上的内磨粒层会从锯片基体的端面露出，从而参于到对工件的磨削加工过程中，延长锯片的磨削加工使用周期，提高加工效率。

附图说明

图1是现有技术中钎焊锯片的结构示意图；

图2是图1的B-B向剖视图；

图3是本实用新型的实施例的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3的C-C向剖视图。

具体实施方式

本实用新型的钎焊锯片的实施例：如图3、图4和图5所示，该钎焊锯片包括圆盘状的锯片基体1，锯片基体1的外缘表面上钎焊有一层由立方碳化硼（CBN）磨粒组成的外磨粒层2，并在锯片基体1的外缘处开设有沿轴向间隔均匀分布的一圈凹槽3，凹槽3贯通锯片基体1的两端端面，凹槽3的两侧槽侧壁为相对平行分布、并从锯片基体1内向外逐渐弯曲的曲面，各凹槽3在圆心与锯片基体1的轴线重合的圆周上均匀分布，各凹槽3在锯片基体1的周向上从内向外沿顺时针方向偏斜，且凹槽3具有处于锯片基体1的径向、并少于一半的所述外缘宽度尺寸的深度，各凹槽3的内壁上均钎焊固定有由立方碳化硼（CBN）磨粒组成、并与所述外磨粒层2相接的内磨粒层4，且该内磨粒层4也是由一层立方碳化硼磨粒构成、凹槽的宽度是立方氮化硼磨粒粒径的10倍。

本实施例在使用时，当锯片基体1的外缘上的外磨粒层2损耗完后，锯片基体1的外缘部分会直接与工件接触，而随着锯片基体1的外缘部分的磨损，处于凹槽3的内壁上的内磨粒层4会从锯片基体1的端面露出，从而参于到对工件的磨削加工过程中，延长锯片的磨削加工使用周期，提高加工效率。

在上述实施例中，内磨粒层是由一层钎焊在凹槽内壁上的立方碳化硼磨粒构成，以利用同种材料制成所述磨粒层和内磨粒层，节约锯片的制造成本，提高锯片的制造效率，在其他实施例中，所述内磨粒层和磨粒层也可以是金刚石磨粒，或者两者是两种不同的磨粒。

在上述实施例中，凹槽的相对侧内壁面为相对平行分布、并从锯片基体内向外逐渐弯曲的曲面，以便于使用过程中工件上的切屑从所述凹槽中排出，在其他实施例中，所述凹槽也可以沿相对于锯片基体的径向偏斜的斜线延伸、或者沿处于锯片基体的径向上的直线延伸。

在上述实施例中，锯片基体的外缘具有处于锯片基体径向上的外缘宽度，所述凹槽具有处于锯片基体的径向、并少于一半的所述外缘宽度尺寸的深度，以保证整个锯片的硬度，保证切削过程的平稳性，在其他实施例中，在不考虑切削过程平稳性的的情况下，凹槽的深度也可以大于或等于一半的所述外缘宽度尺寸的深度。