[实用新型]一种组合焊接式渣罐

说明书

本实用新型属于炉前装炉料设备，具体涉及一种组合焊接式渣罐。

渣罐是冶炼工厂炉前装炉料的设备，主要用来盛装各种冶金渣、废渣、尾渣等。渣罐的使用环境极其恶劣，受热变化无常，同时要求具有高的使用次数。目前，冶金工厂用来盛装冶金渣的渣罐普遍为铸造结构，耳轴先加工后与罐体铸为一体，铸造完成后对局部进行加工，再安装倾翻装置。铸造渣罐按材质可分为铸铁和铸钢两种，目前在工厂使用最多的是铸钢渣罐。铸造渣罐在工作中容易开裂，主要原因在于：（1）渣罐主要承受自重引起的应力和热态炉渣引起的高温热应变和热应力，当热态渣倒入渣罐后，高温渣对渣罐进行热传导，渣罐内外表面的温度分布差别非常大，巨大的热应力引起渣罐开裂；（2）当高温液态钢渣倒入渣罐时，罐体底部瞬间收到巨大的热冲击，受热膨胀，而一般铸造渣罐罐体与罐底并非一体，这样罐底的膨胀速度大于罐体底座部位的膨胀速度，这就在底座与罐底的结合部位产生很大的压应力，导致底座与罐体底部产生开裂。渣罐的开裂缺陷不仅增加了使用成本，而且耽误了生产的正常运转，让冶金厂家头疼不已。要解决渣罐开裂的问题，就必须从渣罐的使用材质和制造工艺两方面入手，彻底弥补铸造渣罐的缺陷，提高冶金用渣罐的使用寿命，降低冶金厂家的使用成本。

本实用新型的目的是提供一种不易开裂的组合焊接式渣罐。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下： 

本实用新型提供的组合焊接式渣罐，包括渣罐体，渣罐体外表面焊接有一圈或多圈平行的箍板、设耳轴的耳轴座和设在耳轴座下方的倾翻槽，所述渣罐体由至少两块圆弧状钢板焊接形成的罐身和焊接在罐身底部的圆形钢板罐底构成。

所述渣罐体的底部由罐底与罐身的下边形成一凹陷部，所述凹陷部内的罐底下表面上焊接有加强钢板。

所述加强板组合成三角形、井字形、十字形、口字形等其它形状。

所述平行的箍板之间沿所述罐身外表面焊接有若干筋板。

所述耳轴座与罐身焊接，或与箍板焊接，或同时与罐身和箍板焊接。

所述耳轴座与罐身焊接，或与箍板焊接，或同时与罐身和箍板焊接。

所述耳轴镶嵌在耳轴座内或者焊接在耳轴座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：焊接渣罐体所用的钢板可采用高强度热轧钢板，由于热轧钢板经过细晶强化作用，钢板的强度大大提高，热传导性能更优异，相对于铸造体缺陷更少，防止了渣罐体因局部受热不均匀而产生的裂纹或缺陷放大现象；渣罐体外表面焊接了箍板，能进一步提高渣罐的抗变形能力，耳轴座同时与渣罐体、箍板焊接，提高了耳轴的称重能力和可靠性，耳轴镶嵌在耳轴座上，即牢固又便于维修更换。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的三维立体图。

图3是本实用新型中的圆弧状钢板三维立体图。

图中：1、罐身；2、罐底；3、箍板；4、筋板；5、加强钢板；6、耳轴座；7、耳轴；8、倾翻槽。

见图1—图3，组合焊接式渣罐包括渣罐体，渣罐体外表面焊接有一圈或多圈平行的箍板3、设耳轴7的耳轴座6和设在耳轴座6下方的倾翻槽8，渣罐体由至少两块圆弧状钢板焊接形成的罐身1和焊接在罐身1底部的圆形钢板罐底2构成；所述渣罐体的底部由罐底2与罐身1的下边形成一凹陷部，凹陷部内的罐底2下表面上焊接有三角形的加强钢板5，加强板组也可合成井字形、十字形、口字形等其它形状；平行的箍板3之间沿所述罐身1外表面焊接有若干筋板4；耳轴座6同时与罐身1和箍板3焊接，也可与罐身焊接，或与箍板3焊接；耳轴镶嵌在耳轴座内或者焊接在耳轴座上。

罐身1为热轧钢板，经过细晶强化作用，钢板的抗热冲击性能和热传导性能都有很大提高，避免了裂纹的产生。圆形钢板2采用同材质的钢板，保证了罐底和罐壁热传导率的一致性，避免了热应力引起的渣罐变形和开裂。罐底2下表面上焊接了加强钢板5，以支撑罐底2和罐身1底部的箍板3。罐身1外表面焊接了多圈箍板3，箍板3与罐身1上下端面平行焊接，箍板3能够进一步增强罐身1的抗热冲击性能，防止渣罐变形。箍板3之间焊接了多块筋板4，筋板4起到了固定箍板3的作用。

耳轴座6同时与罐身1、箍板3焊接，这样设计保证了耳轴座6的承重能力，同时也能避免罐身1局部承重。耳轴7镶嵌在耳轴座6内，该设计使耳轴7即稳固又方便维修。耳轴座6的下方还安装了倾翻槽8，倾翻槽采用凹槽结构，便于渣罐倾翻。